京立龙

一、釜体结构与承压性能 一体化锻造釜体：无焊接接缝，整体数控加工，承压安全稳定，标准最高工作压力可达 10MPa，支持按需提升压力等级。 开盖形式灵活：标配快开法兰结构，拆装便捷；可选螺栓锁紧结构，适配高压工况；釜盖预留标准多功能接口（进气、排气、压力表、取样、测温）。 密封可靠：采用石墨缠绕复合密封垫，耐高温、耐多数有机溶剂，气密性优良，长期运行不易泄漏。 二、搅拌系统（磁力驱动为主） 磁力耦合搅拌：无轴封泄漏，完全密闭，适合易燃易爆、有毒介质；无机械摩擦、无火花，安全性高。 宽调速范围：转速 100–1500rpm 可调，扭矩充足；可搭配锚式、桨式搅拌子，物料混合均匀。 两种搅拌机型可选：磁力搅拌型、机械搅拌型，满足不同粘度、压力工艺需求。 三、温控与智能控制系统 7 寸工业彩色触摸屏，集成全套操作界面，实时显示温度、转速、压力、运行时长，支持曲线记录。 高精度 PID 智能控温，搭载 OMEGA 温度传感器，控温精度 ±0.1℃；一体浇筑加热模块，受热均匀、升温迅速。 双计时模式：恒温计时、斜率升温计时；支持程序升温，满足梯度合成工艺。 多重安全保护：超温、超压自动报警、断电保护；配备安全泄压阀，防止工况失控。 四、工艺配套功能 内置探底取样管：反应过程中可直接取样，无需停机泄压，试验连续性强。 气路组件标准化：进口精密调压阀、针型阀门，可完成惰性气体置换、加压、泄压操作。 多功能管路布局：进气、排气、压力表、取样、测温独立通道，互不干扰；针法组件支持垂直 / 斜向两种安装方式。 五、材质与通用性 釜体材质：标准 316L 不锈钢；可选钛材、哈氏合金，适配强腐蚀酸碱体系。 容积覆盖齐全：25ml、50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml 微型规格，满足实验室小试研发。 适用场景广：催化合成、水热 / 溶剂热反应、加氢、氧化、聚合、材料制备、新药研发。 六、整机使用优势 整机紧凑小巧，占地小，实验室台面直接摆放； 模块化设计，配件标准化，维护简单； 可配套电脑通讯接口，实现数据导出、远程监控； 支持定制：压力、温度、材质、接口布局、防爆配置按需改动。

一、釜体结构与承压性能 一体化锻造釜体：无焊接接缝，整体数控加工，承压安全稳定，标准最高工作压力可达 10MPa，支持按需提升压力等级。 开盖形式灵活：标配快开法兰结构，拆装便捷；可选螺栓锁紧结构，适配高压工况；釜盖预留标准多功能接口（进气、排气、压力表、取样、测温）。 密封可靠：采用石墨缠绕复合密封垫，耐高温、耐多数有机溶剂，气密性优良，长期运行不易泄漏。 二、搅拌系统（磁力驱动为主） 磁力耦合搅拌：无轴封泄漏，完全密闭，适合易燃易爆、有毒介质；无机械摩擦、无火花，安全性高。 宽调速范围：转速 100–1500rpm 可调，扭矩充足；可搭配锚式、桨式搅拌子，物料混合均匀。 两种搅拌机型可选：磁力搅拌型、机械搅拌型，满足不同粘度、压力工艺需求。 三、温控与智能控制系统 7 寸工业彩色触摸屏，集成全套操作界面，实时显示温度、转速、压力、运行时长，支持曲线记录。 高精度 PID 智能控温，搭载 OMEGA 温度传感器，控温精度 ±0.1℃；一体浇筑加热模块，受热均匀、升温迅速。 双计时模式：恒温计时、斜率升温计时；支持程序升温，满足梯度合成工艺。 多重安全保护：超温、超压自动报警、断电保护；配备安全泄压阀，防止工况失控。 四、工艺配套功能 内置探底取样管：反应过程中可直接取样，无需停机泄压，试验连续性强。 气路组件标准化：进口精密调压阀、针型阀门，可完成惰性气体置换、加压、泄压操作。 多功能管路布局：进气、排气、压力表、取样、测温独立通道，互不干扰；针法组件支持垂直 / 斜向两种安装方式。 五、材质与通用性 釜体材质：标准 316L 不锈钢；可选钛材、哈氏合金，适配强腐蚀酸碱体系。 容积覆盖齐全：25ml、50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml 微型规格，满足实验室小试研发。 适用场景广：催化合成、水热 / 溶剂热反应、加氢、氧化、聚合、材料制备、新药研发。 六、整机使用优势 整机紧凑小巧，占地小，实验室台面直接摆放； 模块化设计，配件标准化，维护简单； 可配套电脑通讯接口，实现数据导出、远程监控； 支持定制：压力、温度、材质、接口布局、防爆配置按需改动。

电动升降独立支架 釜体与加热炉可整体升降分离，无需反复拆装法兰；反应结束升起釜体，快速降温、便捷出料、清洗釜内壁与搅拌桨，极大缩短实验周转时间，适合频繁更换物料的连续小试研发。整机台式设计，可直接放置通风橱内，占地面积小。 开盖形式灵活 标配锁紧法兰结构；可按需升级快开式结构，兼顾高压安全性与操作便捷性。 二、承压釜体与密封系统 釜体整体锻造加工，无焊接隐患；标准材质316L 不锈钢，可选钛材、哈氏合金适配强腐蚀介质。 标准设计压力 12.5MPa，最高工作压力 10MPa；支持非标增压至 20MPa、30MPa。 密封采用石墨缠绕垫片，耐高温、耐有机溶剂；可选磁力耦合静密封方案，零轴封泄漏，适配易燃易爆、有毒、高纯度介质。 三、搅拌系统 主流配置机械搅拌，可选磁力搅拌；转速区间 100–1500rpm 变频可调。 可更换桨式、锚式、推进式搅拌桨，适配低、中粘度物料，满足气液、固液、多相催化反应。 四、智能温控与控制系统 7 英寸彩色触摸屏独立外置操控，实时显示温度、转速、压力、运行时长，自动生成温度曲线，支持数据存储导出。 PID 智能控温，搭载 OMEGA 高精度温度传感器，控温精度 ±0.1℃；标准工作温度 350℃，最高可定制 400℃。 支持恒温计时、程序梯度升温，满足合成动力学、阶梯升温工艺。 五、气路与功能接口 釜盖集成标准化多功能接口：进气、排气、压力表、探底取样口、测温口；配备精密调压阀、针型阀，可完成惰性气体置换、加压、在线取样，无需停机泄压。 六、多重安全防护 集成超温、超压声光报警与断电联锁；配置安全防爆泄压阀，防止工况失控；加热炉防干烧保护，提升实验室操作安全性。 七、规格与应用场景 标准容积：100ml、250ml、500ml、1000ml（TS-0.1L～TS-1L） 适用领域：精细化工、医药中间体合成、催化加氢、新材料制备、水热 / 溶剂热反应、高校实验室、科研院所小试研发。 八、模块化拓展 支持按需定制：内衬四氟、可视蓝宝石视窗、冷凝回流模块、pH 在线监测、连续进料模块、防爆整机配置；配件标准化，后期维护简单。

一、结构与承压安全特点 一键快开锁紧结构（核心优势） 摒弃传统多螺栓法兰，采用快速锁紧机构，单人即可完成釜盖开合，大幅缩短装料、清洗、换样时间；分为旋转锁紧式一键快开，适合频繁批次实验。 釜体一体化锻造成型 无焊接焊缝，承压稳定性强；标配316L 不锈钢，可选哈氏合金 C276、钛材，适配腐蚀体系；可配套 PTFE/PEEK 内衬。 多重安全防护系统 标配德国原装防爆泄压阀、压力表；支持超温、超压双重声光报警；温控断路、过热自动断电保护。 二、搅拌与反应工艺配置 两种搅拌可选 磁力搅拌：无轴封泄漏，适合中低压、洁净体系；转速 80–1500rpm，可正反转 顶入机械搅拌：高扭矩，适配高粘度物料、固液催化体系 标准多功能釜盖接口 集成进气针型阀、探底取样管、真空置换接口、排气放空口；可拓展压力变送器、在线 pH、蓝宝石视镜。 内置深度测温探头 OMEGA 铠装温度传感器，直接伸入液相，测温精准；控温精度可达 ±0.3℃。 三、加热与智能控制系统 一体式铝模块包围加热 环绕式加热，升温均匀、热惯性小；最高工作温度常规 300℃，按需定制可达 350℃。 7 寸工业彩色触摸屏智能控制器 内置 PID 自整定温控算法 实时显示：温度、转速、压力、运行时长 支持恒温定时、斜率程序升温双模式 自动存储温度曲线，便于实验数据追溯 釜体与加热炉可快速分离，冷却、清洗便捷。 四、规格与适用场景 常规容积：10ml、25ml、50ml、100ml、250ml、500ml 标准压力：10MPa、20MPa，最高可定制 30MPa 适用领域：催化加氢、水热合成、材料制备、高压萃取、聚合、气液反应、高校科研与企业研发小试。

1. 电动快开，操作省心高效：采用釜体电动升降结构，一键开合，无需人工拆装螺栓，投料、清洗、换料便捷省力，自带限位防护，单人即可操作，大幅提升实验效率。 2. 一体承压，安全耐腐蚀：釜体整体锻压成型，承压性能稳定，可选316L、哈氏合金、钛材等多材质，适配各类腐蚀介质；标配多重压力防护装置，超压自动泄压，运行安全有保障。 3. 精准控温，实验重复性强：搭载智能PID自整定控温系统，升温平稳、控温精度高，釜内温度场均匀，支持梯度升温、恒温定时等模式，可搭配外接冷却，适配全流程温控工艺。 4. 变频搅拌，适配多类工艺：变频无级调速，大扭矩、低噪音运行，可满足混合、分散、催化、均质等多种反应需求；高品质机械密封，适配常压、负压、高压工况，防泄漏、密封性持久。 5. 模块化拓展，通用性广：釜盖多标准预留接口，可灵活拓展取样、测温、冷凝、真空、补液等功能，支持在线监测反应状态，适配多样化实验工艺升级。 6. 智能防护，运行可视化：高清触控屏实时展示温度、压力、转速等核心参数，支持数据记录追溯；配备超温、超压、过载、漏电多重报警停机保护，全方位规避实验风险。 7. 适配性强，支持非标定制：设备结构紧凑稳固、占地小、易维护，运行稳定故障率低；可按需定制容积、压力、温度、材质、防爆及自动化配置，适配科研、教学、中试生产多场景。

一、核心结构：快开锁紧结构（最大优势） 卡环锁紧快开设计，摒弃传统多颗螺栓逐一拆装模式，单人即可快速完成釜盖开合，大幅缩短投料、取样、清洗等待机时间，实验效率显著提升。 釜体与加热模块可完全分离，拆卸、转移、清洗便捷，避免整体搬运笨重难题。 榫槽密封定位，受力均匀，搭配金属缠绕密封垫片，高压工况密封性稳定可靠。 二、双搅拌机型可选，适配多元反应体系 磁力搅拌款（KC-L）：全静密封，无轴封泄漏风险，适合加氢、催化、气液反应、高纯体系实验； 机械搅拌款（KD-L）：扭矩更大，适配高粘度物料、固液悬浮、聚合类反应； 搅拌转速连续可调，运行平稳，桨叶形式支持按需选配。 三、硬件承压与材质配置 容积覆盖25mL～1000mL微型规格，适合实验室小试、微量高压合成； 标准釜体材质316L 不锈钢，可选哈氏合金、钛材、内衬四氟，适配腐蚀性介质； 标准设计压力 15MPa，最高工作压力 10MPa，工作温度室温～320℃，满足绝大多数高温高压反应需求。 四、智能温控与集成控制系统 搭载7 寸工业彩色触摸屏，一体化台式集成机身，布局紧凑、桌面摆放不占空间； PID 智能控温，控温精度可达 ±0.3℃，支持多段程序升温； 实时采集釜内温度、压力、搅拌转速，支持运行曲线记录，实验数据可追溯。 五、齐全功能接口与安全防护 釜盖集成标准化接口：进气阀、出气泄压阀、液体取样阀、压力表、温度探头安装位； 标配防爆膜片安全泄压装置，具备超温、超压预警保护，多重安全防护，规避高压实验风险； 可拓展冷凝回流、气体分布器、在线取样、视窗等配件。 六、整机设计与应用优势 台式一体化结构，体积小巧，布局简洁，实验室台面直接放置； 整机模块化设计，配件通用性强，维护简单； 适用领域：精细化工、医药合成、催化加氢、新材料、煤化工、能源、环保等科研小试； 支持非标定制：压力、温度、材质、接口布局、自动补料等个性化方案。

KCE 系列一键快开反应釜专为实验室高频次小试研发打造，采用创新卡箍快开结构，无需拆装多组螺栓，一键完成釜体开合，有效缩短投料、取样、清洗与内衬更换时间，大幅提升实验周转效率。 釜体整体锻造成型，标配磁力耦合静密封结构，实现无泄漏运行，适配易燃易爆、有毒介质反应；可选机械搅拌方案，满足高粘度、固液体系反应需求，转速无级可调。设备搭载 7 寸工业触控屏，采用智能 PID 程序控温，支持分段升温、实时数据采集与曲线记录，操作便捷。 整机集成加热炉、控制系统与支撑机架，结构紧凑。配备安全阀、爆破片双重超压防护，具备超温、超压声光报警及加热联锁切断功能，保障实验安全。标准材质为 316L 不锈钢，可选哈氏合金、钛材及四氟内衬，应对各类腐蚀工况。广泛应用于催化合成、加氢反应、水热合成、精细化工、新材料研发等领域。

本聚合反应装置与裂解反应釜采用釜体电动升降结构，容积 3L-20L 可选，接触物料主体采用 310S 不锈钢；温控范围 - 20℃~500℃，控温精度 ±0.3℃。搭载多路气体进料管路，配备单向阀防止气体互串；搅拌转速 100-1500r/min 可调，7 寸触控屏实现程序控制与数据采集。 设备兼顾聚合与裂解两类工艺：聚合工况精准移除反应热，抑制爆聚；裂解工况耐受 500℃高温，适配热解、催化裂解。内置超温、超压安全联锁，配备蓝宝石观察视窗，密闭下出料结构，安全可靠，广泛用于高分子合成、有机物热裂解、催化反应等实验室研究，支持定制。

翻转搅拌结构 针对小型水热釜无法内置搅拌难题，釜体整体翻转混合，保障物料充分接触反应；0–70rpm 变频调速，转速可调。 耐腐釜体配置 釜体 316L 不锈钢，内衬进口聚四氟乙烯，耐各类酸碱溶剂；容积可选 25~500ml 多种规格。 温控性能优异 设计温度 280℃，使用温度 260℃，设计压力 3MPa；一体化恒温箱体，PID 精准控温，温度场均匀。 高通量平行实验 可同时放置多组反应釜，一次完成多组不同条件对照实验，提升科研效率。 操作便捷可靠 卡圈快速装卸反应釜，可视观察窗便于观测运行；带脚轮不锈钢支架，移动方便；支持定制。

京立龙 GRP 多工位平行高压反应釜，2/4/6/8/10 工位可选，各工位独立温控、独立搅拌、独立压力监测。 单釜容积 25–500mL，模块加热，控温精度 ±0.3℃，支持 12 段程序升温；磁力密封搅拌，转速 100~1500rpm。 标准 316L 不锈钢材质，可选哈氏合金、钛合金；最高工作压力 10MPa，支持高压定制。 7 寸中英文触控屏，实时记录工艺曲线，具备多重安全泄压保护。 适用于催化剂高通量筛选、加氢反应、高压合成、精细化工、医药新材料研发，同步开展多组平行实验，大幅提升研发效率。

MLP 多点平行高压反应釜 ✅多工位平行对照实验，科研高效优选 ✅智能触控 + 程序升温，控温精准稳定 ✅搅拌形式、釜体材质、温压参数支持定制 ✅多重安全防护，适配加氢、催化、高压合成等各类反应 广泛用于化工、制药、新材料、冶金科研领域