设备主管

1.设备全生命周期管理

统筹工厂各类设备（含前端预处理、碳化、石墨化车间核心装备）的规划、安装、调试、运维及退役处置，保障设备持续稳定高效运行。

制定并执行设备维护保养计划（TPM），推行预防性维护（PM）与预测性维护（PdM），有效降低故障发生频率，提升设备综合效率（OEE）。

2.设备维修与故障应对

牵头处理设备突发故障，组织技术力量迅速完成问题诊断与修复，最大限度缩短非计划停机时长。

开展设备故障根因分析（RCA），提出并落实改进措施，杜绝同类故障重复出现。

3.设备专业技术管理

前端车间设备：负责粉碎机、造粒机、混合机等设备的日常维护，优化易损件更换周期及工艺运行参数。

碳化/石墨化车间设备：确保碳化炉、艾奇逊炉、连续石墨化炉等高温装置稳定运转，重点监控炉体密封、加热系统、冷却系统等关键组件的维护状态。

公用工程设备：对空压机、真空泵、循环水系统、废气处理设备等辅助设施实施可靠性管控。

4.备件管理与成本控制

构建设备备件安全库存机制，优化采购策略与仓储流程，兼顾维修响应能力与成本效益。

严格管控设备维修预算，通过技术升级、国产替代等方式降低维保支出及能源消耗。

5.安全规范与标准化推进

落实设备安全操作规程（SOP），监督压力容器、起重机械等特种设备的定期检测与合规管理。

建立完整的设备维修记录体系，推进CMMS数字化管理系统应用，实现设备管理流程规范化、可追溯。

6.团队建设与跨部门协作

培育维修工程师和技术人员队伍，强化机械、电气、自动化等专业能力建设。

联动生产部门提升设备运行效能，协同工艺团队完成设备改造及新工艺落地实施。