对现有PLC程序进行更改满足客户要求。实现以下目标：（1）消除人工介入调整所产生的停机，减少人机结合作业、消除人工码垛、降低员工劳动强度，实现安全提升。（2）消除因人工调整拍打器精准度低下而造成堆垛拍打不良（错层、拍打痕等）的问题。（3）实现2000mm以下步距板料单工位双堆垛生产，有效提高联动生产效率。（4）实现精整分流缺陷自动识别、精准定位、快速处理，提升效率、消除流出风险。（5）提升生产效率，扩展产能20%以上；（6）减少因各类堆垛异常造成的生产停机，满足品质稳定的各主机厂落料线汽车外板业务加工。（7）打通现有数据采集分析系统与产线触摸屏输入通讯，实现PLC数据自动采集备份及调用，解决PLC中存储的ADC数据错乱、丢失问题，消除人工介入调整所产生的停机，及人工调整不精准，联动生产过程中出现错层所产生的停机。（解决问题1、2）（8）通过在产线前端（矫直机位置）及后端（压机出口位置）增加表检摄像头，实现联动生产过程中能自动识别出精整缺陷，并将缺陷板料精准定位停放至质检皮带上，便于堆垛人员快速判定、处理，提升精整材料加工效率、消除不良流出风险。（解决问题3）（9）实现堆垛自动切换、堆垛车自动控制入出升降、实现2000mm以下步距板料单工位双堆垛生产，有效提高联动生产效率。（解决问题问题4、5）（10）开发PLC与服务器接口程序，实现配方调取与设备联动的自动化。增加PLC以太网模块，与服务器通讯。

职位亮点