车间生产主任

（一）生产计划与排产管理 根据销售订单、交期、原材料库存，编制日 / 周 / 月生产计划，合理分配机加工、铸造、锻造、焊接、装配、试压、喷漆各工序产能； 跟进原材料、铸件、锻件、密封件、紧固件到货进度，缺料及时对接采购预警，避免停工待料； 管控订单交付节点，出现延期风险制定赶工方案，同步反馈业务与老板； 统计日产能、完成率，每日开生产晨会复盘产量、滞后工单。 （二）车间人员管理 管理车工、铣工、焊工、装配工、试压工、打磨喷漆、班组长等全体生产人员，安排排班、加班、调休； 监督员工考勤、在岗纪律，杜绝偷懒、脱岗、消极怠工，配合人事做好违纪处理； 新员工岗前实操带教，老员工技能提升培训，推行老带新机制； 搭建班组考核，以产量、良品率、5S、安全为指标，配合核算车间绩效奖金。 （三）质量管控（阀门行业重点） 落实 API、CE 行业生产标准，管控毛坯探伤、机加工尺寸、焊接无损检测、壳体试压、密封试压全过程； 严控加工毛刺、螺纹精度、焊缝缺陷、试压渗漏、喷漆起皮等常见不良； 配合质检部处理批量质量问题，追溯工序责任人，制定整改预防措施，降低返工报废率； 组织全员质量宣导，执行 “自检 + 互检” 制度，减少出厂客诉。 （四）设备、工装模具管理 管理车床、钻床、铣床、焊机、试压台、抛丸机、喷涂设备等生产设备； 制定设备日常保养、定期检修计划，督促操作工每日润滑清理，减少停机故障； 管理阀门模具、工装夹具、量具，定期校验卡尺、压力表、试压工装，丢失损坏及时报备申购。 （五）安全与现场 5S 管理 落实车间安全生产规范：焊机用电、危化油漆 / 稀释剂存放、气瓶使用、机床操作防护； 定期安全巡检，排查漏电、消防隐患、违规操作，组织月度安全培训； 推行车间 5S：物料分区摆放、半成品 / 成品分区、废料及时清理、通道畅通，保持车间整洁； 管控危废（废机油、废油漆桶）规范存放，符合环保要求。 （六）成本与物料管控 控制钢材、铸件、焊材、油漆、辅料损耗，杜绝大料小用、随意浪费； 每日统计报废件、返工件，分析损耗原因，优化加工工艺降本； 半成品、成品、边角料台账管理，定期盘点，防止物料丢失； 合理管控水电、刀具耗材消耗，压缩车间制造成本。 （七）跨部门协同 对接销售：同步生产进度，处理加急订单、改单、补单； 对接质检：配合来料检验、过程巡检、成品试压入库； 对接采购：提报原材料、工装、耗材采购需求； 对接仓库：半成品流转、成品入库出库核对。