智能化工厂ITBP

1.生产数字化战略落地

参与制定企业生产环节数字化转型规划，结合业务目标设计IT解决方案（如MES、APS、LIMS、能源管理、安环系统、IoT平台部署）。

推动生产系统与ERP、PLM等核心系统的集成，实现数据贯通（如生产订单自动同步、工艺路线自动下发）。

2.生产流程优化与系统实施

主导MES系统实施与迭代，覆盖生产计划、排程、执行、质检、追溯等全流程，提升生产透明度。

引入APS高级计划与排程系统，优化设备利用率与订单交付周期，减少停机等待时间。

通过IoT技术实现设备联网，实时采集设备运行数据（如OEE、故障代码），支持预测性维护。

3.自动化与效率提升

识别生产环节重复性任务（如数据录入、报表生成），设计RPA自动化流程，释放人力投入高价值工作。

开发生产看板与移动端应用，实时展示关键指标（如产量、良率、设备状态），辅助快速决策。

4.数据分析与决策支持

构建生产数据仓库，整合MES、ERP、设备传感器等多源数据，支持根因分析（如质量缺陷归因、能耗优化）。

开发数据分析模型（如设备故障预测、生产瓶颈识别），定期输出优化建议报告。

5.跨部门协作与培训

作为IT与生产部门的桥梁，快速响应业务需求，协调资源解决技术问题。

培训生产团队使用数字化工具（如MES操作、看板解读），培养一线员工的数字化思维。