焊接工艺工程师

1.焊接工艺设计与开发

依据产品图纸及技术规范，制定科学的焊接工艺方案（如点焊、激光焊、MIG/MAG焊、钎焊等）。

参与新车型焊接工艺前期策划，开展焊接可行性评估（如空间可达性、公差配合分析）。

2.工艺文件编制与标准化

编制焊接工艺规程（WPS）、作业指导书（SOP）及质量控制方案。

建立并维护焊接参数数据库，统一焊接工艺标准。持续更新工艺资料，确保技术文件准确、完整、可追溯。

3.生产支持与问题解决

处理生产过程中出现的焊接缺陷（如虚焊、飞溅、裂纹、变形等），定位根本原因并落实改善措施。

优化焊接顺序及工装夹具结构，提升焊接效率与质量水平。

支持量产阶段产能爬坡，保障焊接工艺稳定运行。

4.新技术与设备应用

导入先进焊接技术（如激光焊接、搅拌摩擦焊、机器人自动化焊接）并推进实际应用。

参与焊接设备选型、到货验收及现场调试工作，组织操作人员技能培训。

推动焊接产线自动化、数字化建设（如机器人编程、视觉检测系统集成）。

5.质量控制与检验

制定焊接质量检验规范，协同质检团队实施焊缝检测（目视、超声波、X射线等）。

统计分析焊接质量数据（如一次合格率、返修率），推动工艺持续优化。

确保焊接作业符合安全与环保要求（如烟尘治理、防火防护措施）。

6.跨部门协作

联动产品设计、制造、采购等部门，协同解决焊接相关的结构设计或供应链问题。

参与外协供应商焊接能力评审，对外协件焊接质量进行审核与管控。