工艺总监（高频覆铜板方向）

岗位职责

1.主导高频覆铜板核心工艺（上胶、层压及配套蚀刻工艺）的标准化建设，结合公司RP/RD系列玻纤布/PTFE复合材料、PEEK/PTFE复合基材等产品特性，制定覆盖胶液配制、浸胶烘干、热压成型全流程的SOP、工艺参数标准及检验规范。严格管控上胶环节树脂含量（RC%）、挥发物含量（VC%）、凝胶化时间（GT）等关键指标，以及层压过程中温度曲线、压力参数、真空度与固化时间的精准匹配，确保产品介电常数（2.17-2.65）、抗辐照性能等核心指标达标。

2.持续监控产线工艺稳定性，针对层压微气泡、上胶不均、蚀刻电阻值偏差等常见问题，牵头成立技术攻关小组，通过调整升温速率、优化挤胶辊间隙、校准蚀刻液参数（温度48-54℃、PH值7.6-8.4等）等手段解决质量痛点。基于睿龙宇航级产品研发需求，参与新材料（如改性陶瓷填料、低分子量聚苯醚树脂）及新工艺的中试与量产转化，制定试产工艺方案并验证落地效果，推动良率提升与成本优化。

3.作为工艺技术核心，为生产部门提供全流程技术支撑，快速响应并解决生产现场的工艺异常，保障产线连续运行。定期开展工艺合规性audit，核对实际参数与标准的偏差，针对玻纤布浸胶浸透性不足、PTFE树脂烧结不充分等问题制定纠正与预防措施，确保符合ISO质量管理体系要求。

4.参与新产品试制方案评审，结合层压、上胶工艺可行性提出优化建议，确保研发成果与量产工艺匹配（如FusionBonding工艺的粘结片选型适配）。协同质量部门建立关键工艺参数与产品性能的关联模型，通过DOE实验设计优化工艺窗口；配合设备部门完成上胶机、层压机、高速分散盘等设备的工艺参数调试与验收。

5.团队管理与能力建设负责工艺团队的日常管理，包括任务分配、绩效评估与职业发展规划，搭建“理论+实操”的内部培训体系，重点提升团队对高频覆铜板工艺要点（如树脂流胶控制、抗辐照性能工艺保障）的专业能力。传承技术经验，打造具备快速问题解决能力的工艺梯队，支撑公司国产化高端覆铜板的产能扩张需求。

岗位要求

1.本科及以上学历，高分子材料、应用化学、材料化学等相关专业，持有化工或材料类中级及以上职称者优先。

2.5年以上覆铜板行业核心工艺工作经验，且具备PTFE基、碳氢树脂类高频覆铜板的上胶、层压工艺或研发经历，深入理解胶液配制、浸胶烘干、热压固化等关键环节的控制逻辑。

3.2年以上工艺团队管理经验（带5人及以上团队），有高端覆铜板（如宇航级、高频高速）量产工艺管控经验者优先。

4.精通覆铜板工艺三要素（温度、压力、时间）的调控原理，能独立设计层压工艺曲线，解决微气泡、白边白角等典型工艺缺陷。

5.熟悉覆铜板关键质量指标检测方法，能通过数据分析（如树脂流动度与层压厚度的相关性）识别工艺优化空间。

6.了解高频覆铜板常用原材料特性（如玻纤布、PTFE树脂、改性填料），具备胶液配方调整或工艺参数优化的实践能力。