机械产品设计工程师

1.负责批产产品的工艺文件编制与维护，包括PFMEA、PFD、OCP、PPAP、WI等相关技术文档的管理。

2.组织并主导区域改进会议（AIT），针对加工过程中的问题开展分析，落实会议提出的持续改善任务，收集整理相关数据并与团队成员共享。

3.汇总生产现场信息，与工程、采购、人事等相关部门协作沟通，保障各项工作的顺利推进；同时配合客户及供应商共同解决实际问题。

4.根据客户需求变动评估设备、人力及产能状况，必要时发起设备增购项目，承担新机床引入全过程的技术支持与项目管理工作。

5.依据生产计划及时调整消耗品如刀具、工装等的采购数量与交货周期，出现异常情况能快速响应，确保生产稳定运行。

6.具备系统性思维，能够对生产线在质量、成本、产能方面进行综合分析，并提出可行的优化方案，具备扎实的技术分析能力。

7.针对新产品提供完整加工工艺方案，完成机床选型、刀具夹具设计，制定加工节拍与工艺参数，确保首件试制成功；准确进行报价及现有零件成本评估，负责产品调试与试生产工作。

8.对操作人员进行机床操作、工艺文件理解、SPC应用等方面的培训；参与人员招聘，制定技能矩阵、人员能力评估及培训计划。

9.依据精益生产原则，优化现场物料与信息流动路径，识别并消除各类浪费，推动相关改善项目的实施。

10.配合质量工程师开展内部及外部审核工作。

11.协同质量工程师处理质量问题，应对客户投诉，执行反馈措施及不合格品隔离等动作。

12.完成上级交办的其他工作任务。