航天发动机阀门设计

职位介绍

一、设计研发：构建高可靠性阀门技术方案

1.需求分析与方案论证：依据火箭总体及发动机系统要求，明确阀门的工作压力、介质类型（如液氧、甲烷等）、温度范围、响应时间等核心指标，开展气动阀、电磁阀、减压阀、低温阀等各类阀门的技术调研与方案论证，提出满足极端环境（高低温、强振动、高压）的设计思路。

2.详细设计与建模出图：负责阀门的结构设计、密封形式选型及核心参数计算，完成三维建模（如NX软件）、二维工程图绘制及几何尺寸与公差（GD&T）标注，确保设计符合ASMEY14.5等行业标准。重点优化阀芯、弹簧、密封件等关键部件结构，解决泄漏、卡滞等核心问题。

3.仿真分析与性能优化：运用CFD（计算流体力学）、FEA（有限元分析）等工具，开展阀门的流场特性、结构强度、振动适应性、热性能等仿真分析，通过迭代优化提升流量控制精度与结构可靠性，规避阀芯卡滞、密封失效等风险。

4.技术文件编制：编写阀门技术条件、设计规范、装配工艺等全套技术文件，明确生产、测试及验收标准，为后续环节提供精准技术依据。

二、生产保障：实现设计意图向实物转化

1.工艺协同与生产跟踪：对接制造部门及供应商，开展工艺可行性评审，明确加工工艺路线与关键工序要求（如精密machining、点胶控制等）。全程跟踪阀门生产加工过程，解决毛坯制造、热处理、装配等环节的技术问题，严控厌氧胶用量、点胶位置等细节偏差，避免因0.3毫米偏移、0.5克胶量误差导致的产品失效。

2.质量管控与问题处置：建立阀门生产过程的技术状态控制体系，参与关键工序检验与产品质量评审，针对加工超差、性能不达标等问题，提供技术解决方案并监督整改落实，确保产品符合设计要求。

3.供应链技术支持：负责阀门核心零部件的供应商选型与技术对接，审核供应商的生产能力与质量保障体系，提供技术指导并参与零部件验收，确保采购件与设计匹配。

三、试验验证：全流程保障阀门性能达标

1.试验方案策划与实施：主导阀门的单机试验策划，包括压力试验、泄漏测试、高低温循环试验、寿命试验、振动冲击试验等，制定详细试验流程与数据采集标准，组织协调试验资源并监督实施过程。

2.整机联试与飞行保障：配合发动机热试车、火箭全系统测试及发射任务，负责阀门相关试验数据的实时监控与分析，快速处置试验中出现的响应延迟、推力波动等技术问题，编写试验报告与故障分析报告。

3.故障归零与设计改进：针对试验及飞行中出现的阀门故障，严格执行航天"归零"流程，通过拆解分析、模拟复现等手段定位根本原因，制定改进措施并验证有效性，形成设计迭代闭环。

四、系统协同与技术创新：构建跨领域技术合力

1.跨系统技术协调：与发动机控制系统、总装设计等多学科团队协作，明确阀门与箭上、地面系统的接口要求，协调解决安装固定、信号匹配等接口问题，确保阀门与整体系统兼容适配。

2.技术前沿跟踪与创新：持续关注阀门领域新技术、新工艺（如新型密封材料、3D打印结构），开展技术预研与创新设计，推动阀门向轻量化、长寿命、低功耗方向发展，提升产品竞争力。

3.技术传承与团队协作：参与设计评审与技术交流，分享阀门设计经验，指导初级工程师开展工作，构建协同高效的技术团队氛围。

五、全生命周期技术支撑

1.负责阀门交付后的使用维护技术支持，提供故障排查指导与维修方案。

2.跟踪阀门在火箭飞行任务中的实际表现，总结设计经验并纳入技术知识库，为后续型号优化提供依据。

3.参与本专业技术发展规划论证与研制节点报告编写，推动阀门设计技术体系完善。

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