氧化锆粉体生产主管

1. 生产计划与组织 · 依据订单需求及库存状况制定生产排程，统筹调配原料（氧氯化锆、氨水、盐酸、去离子水等）、燃气、电力及人力，保障产品准时交付。 · 组织实施共沉淀反应、洗涤压滤、喷雾干燥、煅烧、气流粉碎等全流程生产任务，科学分配各班组工作职责。 2. 工艺执行与过程控制 · 监督班组严格按照标准操作规程执行关键工艺参数控制（pH实时曲线、反应终点、洗涤水电导率、煅烧温度曲线），定期核查过程记录数据。 · 针对批次异常（如粒径分布不均、残余氯根偏高、四方相含量不足）开展现场分析，联合研发与质量团队及时调整工艺方案。 3. 质量与成本管理 · 建立覆盖原辅料入库至成品包装全过程的质量内控节点，设定粉体收率、一次合格率、能耗单耗等关键绩效指标，并实施考核管理。 · 持续推进降本增效措施：优化沉淀剂使用量、母液循环利用、洗涤节水、煅烧炉余热回收、提升气流粉碎效率等。 4. 安全环保与设备管理 · 落实化工生产安全管理制度（防范氨水/盐酸泄漏、高温作业风险、粉尘爆炸隐患），组织开展岗位风险识别及应急演练。 · 管控高氨氮、高氯根废水及废气处理流程，确保排放达标，推动氨氮资源化回收利用。 · 负责反应釜、板框压滤机、喷雾干燥塔、回转窑、气流磨等设备的日常点检、维护保养及常见故障处理，减少非计划停机时间。 5. 团队管理与培训 · 管理生产班组长及操作人员，实施技能培训（包括pH精准调控、压滤卸料技巧、煅烧装料密度控制、粉碎过筛操作等），建立持证上岗与绩效评估机制。 · 推行车间5S管理、TPM等精益生产实践，打造安全、规范、高效的作业环境。 6. 跨部门协作与中试支持 · 参与研发中试放大项目，评估新工艺在现有产线的适配性，提出技术改造建议。 · 协同品质、销售部门完成客户投诉批次的问题追溯，落实纠正与预防措施。