辊压工艺工程师

1. 战略与计划管理： 1.1 统筹工程部辊压相关工作，组织并指导团队完成公司在辊压领域的设计任务，主导文件编制、审核，以及滚轮、检具的技术支持与进度规划； 1.2 构建并持续优化滚轮在开发设计、加工制造、装配调试及量产调试阶段的全流程体系，开展面向模具技术人员的专业培训； 1.3 主导量产过程中产品状态监控与技术问题处理，防范和化解工艺环节中的潜在风险。 2. 业务管理： 2.1 负责新项目试制阶段的工艺评估与成本核算，进行工艺布局设计及技术方案评审； 2.2 组织实施新项目产线的设计会审、过程监造、预验收及最终验收工作； 2.3 建立并完善开发设计、加工制造、装配调试、试模量产等环节的工作流程，并对夹具维修技术人员进行系统化培训。 3. 人事管理： 3.1 编制操作工生产作业工艺培训资料，并组织实施现场实操培训； 3.2 编写、更新产线日常点检、维护保养作业指导书，并对操作人员开展相应培训。 4. 财务管理： 涉及技术协作与支援事项所产生的常规差旅费用按标准执行。 5. 日常运营管理： 5.1 参与前期技术需求对接，起草辊压生产线技术协议，协助供应商筛选，跟进实施进度，参与调试与验收； 5.2 开展常规冲压、辊压、切断等工艺评审，识别关键技术难点并提出解决方案； 5.3 负责辊压线产品的PFEMA编制、PPAP进度跟踪，制定工艺路线，提供技术性报价依据； 5.4 项目立项后，分解开发任务，制定项目开发计划，确认并监督供应商执行计划； 5.5 组织自制设备技术方案的评审与确定； 5.6 统筹项目进度、成本控制与质量管理工作； 5.7 协调设备运输、安装、调试、整改及移交全过程，负责移交后的产能提升与技术监督改进； 5.8 跟踪辊压设备的设计、制造、组装与调试进展，及时解决各阶段问题，结合试产异常分析根源，制定纠正措施； 5.9 组织开展辊压工艺技术培训及相关准备工作； 5.10 主导辊压线的调试工作，处理复杂技术故障； 5.11 攻关辊压生产线中的关键工艺技术难题。