化妆品生产主管（化妆品）

一、生产计划与执行管理 依据销售订单及产能情况，编制并发布车间日/周生产任务，统筹调配人力、物料与设备资源，确保生产任务按时按量达成。 监督配制、乳化、灌装、包装等核心工序严格遵循标准作业流程（SOP），严禁擅自调整工艺参数或省略操作步骤。 实时监控生产进展，及时应对设备异常、物料供应中断等突发问题，保障生产运行顺畅与产品交付准时。 二、质量控制与GMP合规 全面执行化妆品GMP管理体系，对原料入厂检验、中间产品检测及成品放行实施全过程质量管控，确保产品符合《化妆品安全技术规范》要求。 主导批生产记录的完整性核查与归档工作，保证每批次产品具备完整可追溯性，记录内容真实、准确、可复核。 牵头开展质量偏差调查及CAPA措施落实，针对微生物污染、标签差错、理化指标不达标等问题进行根本原因分析并完成闭环整改。 配合药监机构开展飞行检查与体系审计，确保文件资料、操作行为及环境监测数据持续满足监管标准。 三、人员管理与团队建设 负责生产班组人员的招聘选拔、岗前培训、在岗考核及绩效评定，提升员工操作规范水平与质量责任意识。 定期组织GMP规范、安全生产、卫生管理等专项培训，确保新进人员100%通过考核后方可上岗操作。 建立人才储备机制，识别并培养关键岗位接班人，保障重点工序人员稳定性和技能有效传承。 四、设备与物料管理 制定并落实设备预防性维护计划（PM），保障混合罐、灌装机、封口机、灭菌设备等关键装置的正常运转。 跟踪原辅料、包材、标签等物资库存状态，协同仓储部门防止缺料断供或库存积压，确保生产连续稳定。 参与新设备选型评估、安装验证（IQ/OQ/PQ）及工艺转移工作，推进产线自动化与智能化升级进程。 五、安全与现场管理 严格执行5S/6S管理制度，保持洁净区（十万级或万级）环境整洁有序，确保温湿度、压差、尘埃粒子数、微生物含量等指标持续受控。 落实安全生产责任制，排查电气隐患、高温作业、易燃溶剂使用、粉尘爆炸等风险源，定期组织消防与应急疏散演练。 六、跨部门协同与成本优化 与质量、研发、仓储、采购等部门保持高效协作，确保配方更新、来料验收、成品入库、质量问题反馈等信息传递畅通。 分析能耗、材料损耗、返工频次等成本要素，提出工艺改进方案，持续推动降本增效目标实现。