PQE工程师

岗位职责

1、跟踪量产环节的关键质量指标（如良率、不良率、PPM值），定期输出过程质量报告，识别质量波动风险；

2、参与生产现场巡检，核对工艺参数（如温度、压力、时间等）是否符合标准，确保生产过程按SOP（标准作业程序）执行，预防批量质量问题。

质量异常处理与根本原因分析

3、接到生产现场或客户反馈的过程质量异常（如尺寸超差、性能不达标、外观缺陷等）后，牵头组织跨部门（生产、工艺、研发、采购等）快速响应，制定临时遏制措施（如隔离不良品、暂停违规工序）；

4、运用质量工具（如5Why、鱼骨图、FMEA、8D报告）分析异常根本原因，推动责任部门落实纠正/预防措施（如优化工艺、改进工装、加强人员培训），并验证措施有效性，形成闭环管理。

5、参与公司ISO9001、IATF16949等质量管理体系的搭建与维护，编制/修订过程质量相关文件（如过程质量检验标准、质量控制计划QCP、FMEA文件）；

6、推动过程质量工具的落地，如主导PFMEA（过程失效模式与影响分析）的更新与评审，识别生产过程中的潜在失效风险，提前制定防错方案。

7、对接上游供应商，审核其提供的零部件/原材料在生产过程中的质量管控能力（如供应商过程审核、首批样品检验PPAP批准）；

8、若因供应商来料问题导致生产过程质量异常，协调供应商分析原因并推动整改，跟踪整改效果，避免问题重复发生。

9、牵头开展过程质量改进项目（如降低某工序不良率、优化检验流程），运用统计过程控制（SPC）分析工艺稳定性，推动工艺优化或设备改进，提升产品质量一致性；

10、统计过程质量相关成本（如不良品返工/报废成本、检验成本），通过改进措施降低质量损失，提升生产效率。

11、配合研发部门参与新产品导入（NPI）过程，审核试产阶段的过程质量方案，提出质量改进建议，确保新产品顺利量产；

12向生产部门、一线员工宣导质量标准与要求，组织质量培训（如SOP解读、异常识别方法），提升全员过程质量意识。

二、任职要求

1、本科及以上学历，材料科学与工程、机械设计与制造、质量管理工程、汽车工程等理工科相关专业优先；

2、具备3年及以上制造业过程质量管控经验，熟悉量产产品的过程质量管理流程；

3、掌握质量管理工具：熟练运用5Why、鱼骨图、FMEA（DFMEA/PFMEA）、SPC、MSA（测量系统分析）、8D等质量工具，能独立开展根本原因分析与改进；

4、熟悉质量体系：了解ISO9001、IATF16949等质量管理体系要求，能参与体系审核、文件编制与维护；

5、沟通协调能力：能有效对接生产、研发、采购、供应商等跨部门/外部接口，推动质量问题解决与改进项目落地；

6、问题解决能力：具备敏锐的质量风险识别能力，面对突发质量异常时，能快速制定应对方案，避免问题扩大；

7、学习与抗压能力：能快速学习新行业、新产品的质量标准，适应量产阶段高强度的质量管控需求，承受一定的工作压力；

8、工具使用：熟练使用Office办公软件（Excel数据统计、PPT报告制作），会使用CAD看图软件、质量统计软件（如Minitab）者优先。