印刷工艺工程师

一、 工艺技术与开发 1. 负责浆料印刷、字符印刷、阻焊印刷等工艺参数的制定、优化与标准化（编写SOP）； 2. 参与新产品的印刷工艺评审，评估可制造性并提出设计优化建议; 3. 开发并导入新工艺、新材料（如新型油墨、浆料、钢网）、新设备，完成工艺验证和报告; 4、建立和完善印刷工艺的技术规范、标准作业指导书和质量控制计划； 二、生产支持与良率提升 1. 监控日常印刷工序的生产状态，确保工艺稳定，达成质量、效率和成本目标； 2. 分析和解决生产中的印刷缺陷问题（如渗油墨、桥连、虚印、偏移、字符脱落、脏污等），进行根本原因分析并实施纠正预防措施； 3. 主导或参与良率提升专项，通过数据分析和DOE实验设计，持续优化工艺窗口，提升一次通过率； 4、管理印刷工序的材料清单，包括钢网、刮刀、油墨、清洗剂等，确保其规格符合要求并处于良好状态； 三、 设备与工具管理 1. 负责印刷设备（如全自动/半自动丝印机、烤箱等）的日常维护、点检计划制定； 2. 主导或配合设备部门进行设备的定期校准、保养、故障排除和维修； 3. 负责钢网/网版的设计评审、开制验收、日常清洁规范制定及使用寿命管理； 4、优化设备程序与参数，提升设备综合效率； 四、 质量控制与体系 1. 建立印刷工序的关键质量控制点并进行监控，确保工艺能力稳定； 2. 处理生产线的质量异常，进行不合格品分析，并执行隔离、纠正和报告流程； 3. 配合客户或第三方审核，提供工艺相关的资料和现场解释； 4. 确保印刷工艺活动符合公司质量体系（如ISO9001, IATF16949）和客户特定要求； 五、 团队协作与培训 1. 与生产、设备、质量、研发等部门紧密合作，推动跨部门问题的解决； 2. 培训生产线操作员和技术员，确保其掌握标准的操作、点检和异常识别方法； 3、指导和培养初级工程师或技术员； 六、文档与持续改进 1. 撰写各类工艺报告、实验报告、故障分析报告和客诉报告； 2. 跟踪行业新技术、新工艺动态，提出创新和改进建议； 3. 推行精益生产、6Sigma等理念，减少浪费，提升效率； 任职资格 1、学历大专及以上，电子材料、高分子、印刷工程、机械等相关专业； 2、5年以上FPC或PCB行业印刷工艺相关经验，熟悉柔性材料特性者优先； 3、精通丝网印刷原理，深刻理解影响印刷品质的参数（压力、速度、角度、脱模等）；熟悉FPC常用材料（PI, PET， 压延铜/电解铜， 覆盖膜， 阻焊油墨， 字符油墨等）。