供应链电子元器件硬件工程师

一、核心职责

1.元器件选型与成本优化

参与研发部新产品元器件选型评审，提供“性能-成本-供应稳定性”三维评估（如对比进口芯片与国产芯片的价格差、交货周期，推荐性价比最优方案）；

建立元器件“成本数据库”，按品类（芯片/被动件/电源）统计历史采购价格、市场行情，识别价格异常（如某电阻采购价高于市场均价20%）并推动整改；

优化现有产品的元器件方案，对“高价/紧缺/呆滞风险”元器件提出替代建议（如用常规精度电阻替代高精度电阻，成本降低30%且不影响产品性能）。

2.替代料开发与验证

针对核心/高价/供应紧张元器件（如进口MCU、车规级芯片），调研国产替代料或第二供应商，输出《替代料技术评估报告》（含参数对比、性能测试方案）；

协同研发部、质量部完成替代料验证（如功能测试、可靠性测试、兼容性测试），确保替代料满足产品标准（如工业设备需通过-40℃~85℃环境测试）；

制定替代料导入流程，推动批量采购（如某替代芯片通过验证后，逐步将采购比例从0提升至50%），跟踪替代效果（如成本降低幅度、质量合格率）。

3.供应商技术协同与管理

对接元器件原厂/一级代理商，获取技术资料（如datasheet、应用笔记）、批量报价、产能规划，建立“技术-采购”双对接机制（避免采购仅关注价格忽略技术风险）；

参与供应商评审，从技术维度评估供应商能力（如原厂的研发实力、替代料供应能力、技术支持响应速度），优化供应商结构（如引入2-3家国产替代料供应商）；

解决采购过程中的技术问题（如元器件参数不符、批次差异导致的性能波动），协调供应商提供技术支持（如现场调试、参数优化）。

4.库存优化与呆滞料处理

分析元器件库存数据（如呆滞料清单、库存周转率），识别可复用的呆滞元器件（如某项目剩余的电源芯片可用于新项目），推动研发部在新设计中复用，减少库存积压；

对无法复用的呆滞元器件，提供技术评估（如是否可降级使用、拆解回收），配合库存管理组制定处理方案（如折价销售、与供应商置换），降低资金占用。

5.技术文档与标准建设

建立《电子元器件选型规范》《替代料管理流程》《元器件技术验证标准》，明确选型成本上限、替代料验证要求，确保供应链与研发执行统一标准；

定期输出《元器件降本报告》，统计降本成果（如替代料降本金额、选型优化降本金额）、供应风险解决情况（如紧缺料替代完成率），支撑供应链决策。

二、任职要求

学历与专业：本科及以上学历，电子信息工程、电气工程、微电子等相关专业；

经验要求：

中小型企业：2年以上电子元器件硬件相关经验（如研发硬件工程师、元器件采购技术支持），熟悉至少2类核心元器件（如MCU、电阻电容、电源芯片）的技术参数与市场行情；

中大型企业：3年以上消费电子/工业设备/汽车电子行业经验，有国产替代料开发、供应链降本项目经验者优先（如主导某芯片替代项目，实现成本降低15%+）；

技能要求：

技术能力：能读懂元器件datasheet，熟练使用万用表、示波器等工具进行基础性能测试，了解电子元器件可靠性标准（如AEC-Q100、RoHS）；

工具能力：熟练使用Excel进行成本分析，会用ERP/SRM系统（如SAP、用友）查询采购与库存数据，有PLM系统（如Windchill）使用经验者优先；

沟通能力：能高效对接研发、采购、供应商，清晰传递技术需求与成本目标，推动跨部门协作；

素质要求：具备“成本意识+技术严谨性”，对电子元器件市场敏感，能快速响应供应链降本与风险管控需求。