钣金工艺工程师

钣金工艺工程师是制造业中专注于钣金产品加工工艺设计、优化及生产技术支持的专业岗位，其核心职责涵盖从产品设计到生产落地的全流程工艺管理。以下是该职位的主要职责概述：

###**1.产品工艺可行性分析**

-**设计评审**：参与产品设计阶段的DFM（可制造性设计）评审，评估钣金结构、材料选择、尺寸公差等工艺可行性，提出优化建议（如减少复杂折弯、优化开孔位置）。

-**工艺仿真**：运用软件（如AutoForm、SolidWorksSimulation）模拟钣金成型过程，预测回弹、开裂等缺陷，优化工艺参数。

###**2.工艺规划与流程设计**

-**工艺路线制定**：设计钣金加工全流程（下料、冲压、折弯、焊接、表面处理等），平衡效率与成本。

-**工装夹具设计**：主导折弯模具、焊接夹具等工装的开发，确保加工精度与效率。

-**BOM与材料定额**：编制工艺BOM，核算材料利用率（如排样优化减少废料），控制成本。

###**3.工艺文件编制**

-**作业指导书（SOP）**：编写各工序操作规范，明确设备参数（如折弯机压力、激光切割速度）、检验标准。

-**工艺卡与展开图**：提供钣金展开图，标注折弯系数、公差要求，指导生产。

###**4.生产技术支持与问题解决**

-**现场工艺调试**：处理量产前的试制问题（如折弯角度偏差、焊接变形），优化工艺参数。

-**质量异常分析**：主导SPC数据分析，定位工艺缺陷根源（如材料回弹、模具磨损），推动改进措施。

-**效率提升**：通过SMED快速换模、生产线平衡分析等精益手段提升产能。

###**5.成本控制与工艺优化**

-**降本提案**：推动材料替代（如铝板替代不锈钢）、工艺简化（减少焊接工序），实现降本目标。

-**工艺标准化**：建立通用工艺库，缩短新产品导入周期。

###**6.质量体系与标准维护**

-**检验标准制定**：定义钣金件关键质量特性（如平面度≤0.2mm、焊缝无气孔），编制检验规程。

-**质量改进项目**：主导8D报告，解决客户投诉的工艺相关质量问题。

###**7.设备与模具管理**

-**设备选型**：评估激光切割机、数控折弯机等设备技术参数，参与采购决策。

-**模具寿命管理**：监控冲压模具磨损情况，制定预防性维护计划。

###**8.新技术与新工艺导入**

-**行业趋势跟踪**：研究激光拼焊、柔性折弯中心等先进技术，评估引入可行性。

-**自动化升级**：推动机器人折弯、自动化焊接线等智能化改造项目。

###**9.跨部门协同**

-**与研发协作**：反馈量产问题，推动设计规范迭代（如避免尖角设计）。

-**与采购协同**：参与供应商工艺审核，确保外协加工质量。

###**10.EHS与合规性**

-**安全风险评估**：识别钣金作业中的机械伤害、噪音风险，制定防护措施。

-**环保合规**：确保喷涂、电镀等工序符合环保法规，推动绿色工艺（如水性漆替代溶剂型涂料）。

###**核心能力要求**

-**专业技能**：精通钣金成型理论（如K因子计算）、熟悉ISO9013激光切割标准。

-**工具应用**：熟练使用AutoCAD、SolidWorks、ProE及ERP/MES系统。

-**软技能**：问题分析（5Why、鱼骨图）、跨部门沟通、项目管理能力。

**行业应用场景**

-**重点行业**：机箱机柜、汽车车身、电梯结构件、新能源电池箱体等。

-**典型挑战**：高强钢成型控制、薄板焊接变形抑制、小批量多品种柔性生产。