质量品质工程师

QE品质工程师: 一、岗位职责 1.质量管理体系维护 -负责公司质量管理体系（IATF16949）的实施与日常维护，组织内部审核、客户审核及第三方认证审核工作，确保体系运行满足主机厂规范要求。 -编写并持续优化质量控制文件（如QC工程图、检验标准、SOP/WI），推进作业流程的标准化建设。 2.生产过程质量控制 -对汽车零部件（如发动机件、底盘件、电子电器件等）生产过程中关键质量特性（CTQ）进行监控，利用SPC（统计过程控制）开展数据分析，及时发现异常并推动纠正措施。 -主导处理生产现场出现的质量问题（如尺寸超差、焊接缺陷），运用8D、5Why等方法完成问题闭环管理，有效降低产品PPM水平。 3.供应商与客户质量对接 -开展新供应商质量能力评估（含审核及样品确认），监督其整改落实情况；应对客户反馈的质量投诉（如因4M变更引发的批量问题），确保24小时内提交临时应对方案。 -协助完成客户PPAP（生产件批准程序）资料准备，主导MSA（测量系统分析）、CPK（过程能力分析）报告的编制与提交。 4.持续改进与成本优化 -推进各类质量提升项目（如减少报废、提高检测效率），采用六西格玛DMAIC方法论，达成年度质量成本控制目标（如≤营业收入的1.5%）。 5.新产品开发质量支持 -参与APQP（产品质量先期策划）各阶段工作，审查DFMEA/PFMEA文件，确保设计与制程风险得到有效管控；主导试生产阶段的尺寸检测（如三坐标报告）及功能性能验证。 二、任职要求 1.硬性条件 学历：本科及以上，机械工程、材料科学、车辆工程、电子工程等相关专业。 经验：3年以上汽车零部件行业质量工程（QE/SQE/CQE）工作经验，熟悉注塑、涂装等制造工艺。 年龄：25-45岁。 2.核心能力 专业知识： -熟悉IATF16949、VDA6.3标准及五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）的应用； -熟练操作质量分析软件（Minitab、Excel）、常用测量仪器（三坐标、轮廓仪）以及掌握GD&T（几何公差）知识。 问题解决能力： -能独立主导8D报告撰写，具备现场快速追溯根本原因的能力（如运用鱼骨图、DOE实验设计等方法）。 沟通协调： -善于与供应商、客户及内部跨部门（生产/研发/采购）团队高效协作与沟通。