热处理工艺工程师

岗位职责 1. 工艺设计与制定 ◦ 依据产品图纸、材料特性及性能需求，制定科学的热处理工艺方案（如退火、正火、淬火、回火、渗碳、氮化等），明确加热温度、保温时长、冷却方式等核心参数。 ◦ 编制完整的工艺文档（如工艺卡、作业指导书），确保流程具备可操作性与标准化。 2. 生产过程管理与监控 ◦ 指导或监督热处理作业实施，核查操作人员对工艺规程的执行情况，保障生产过程符合技术要求。 ◦ 实时跟踪热处理设备（如箱式炉、真空炉、盐浴炉等）运行状态，记录关键工艺数据，及时应对异常状况（如温度波动、设备故障等）。 3. 质量控制与问题解决 ◦ 参与热处理后产品的质量检测（包括硬度测试、金相分析、力学性能试验等），识别质量缺陷（如变形、裂纹、硬度不达标等），提出改进方案并验证实施效果。 ◦ 建立质量追溯机制，整理工艺参数与产品质量的对应数据，持续提升工艺稳定性与一致性。 4. 设备与技术管理 ◦ 参与热处理设备的选型、安装、调试及验收工作，制定日常维护保养计划并监督落实，确保设备正常运转。 ◦ 关注行业前沿热处理技术（如真空热处理、可控气氛热处理等），推动新材料、新工艺的试验与落地应用，提高生产效率与产品品质。 5. 团队与文档管理 ◦ 对一线操作人员开展热处理工艺、安全操作规范的培训与技术指导。 ◦ 系统整理并归档工艺文件、实验数据、设备台账等技术资料，保障信息的完整性与可追溯性。 任职要求 1. 学历与专业：金属材料工程、材料科学与工程、热处理技术等相关专业本科及以上学历。 2. 经验要求： ◦ 具备3年以上机械制造、航空航天、汽车零部件等行业热处理工艺设计或现场技术支持经验； ◦ 有齿轮、轴承、模具等特定产品热处理经验者优先考虑。 3. 专业技能： ◦ 熟悉金属材料学、热处理原理及相关工艺知识，掌握各类热处理设备的工作原理与操作规范； ◦ 具备金相分析、硬度检测等基本检测能力，能识读机械图纸和技术标准； ◦ 熟练使用CAD、热处理模拟软件（如JMatPro）或数据分析工具者优先。 4. 能力素质： ◦ 具备较强的分析与解决问题的能力，思维严谨，实践能力强； ◦ 具有良好的沟通协作意识和团队精神，严格执行安全生产规定。 其他说明 • 工作环境：需长期在生产车间（可能接触高温、粉尘）与办公室之间轮换作业，须遵守现场安全防护规定。 • 职业发展：可向资深热处理工程师、技术主管、研发经理等方向晋升，或专注于航空航天、高端装备等领域的热处理技术研发。 本岗位属于制造业核心技术岗位，直接影响产品的性能与质量，适合热爱材料技术研究、注重细节、追求工艺精进的专业人才。