服装质量控制主管

一、货品质量与效率管控 质量体系搭建与执行 1. 构建并持续优化内衣、家居服、保暖类产品的全生命周期品质管理体系，确保满足国家质检规范及品牌内部质量要求。 2. 牵头新品上市前的质量风险识别与评估，制定相应标准，保障产品出货合格率。 3. 搭建质量数据监控平台，动态跟踪退货率、客户投诉高频问题等指标，开展多维度分析，推动问题整改闭环。 生产与供应链质量监督 1. 制定生产环节质量抽样检验规则（依据品控标准执行抽样），确保批量生产核心质量指标达标。 2. 持续优化质检流程，提升检验效率，减少返工频次，降低质量成本。 二、供应商管理 供应商开发与准入 1. 编制《供应商准入评审规范》，主导工厂现场审核（实现100%覆盖），综合评估其产能水平、品控能力、协作配合度及合规状况。 2. 实施供应商分级管理制度（划分为S/A/B/C等级），对战略级供应商（S级）实行季度复核机制，确保100%复检，淘汰不达标的合作方。 供应商质量协同 1. 推动供应商落实质量改进措施，确保问题整改完成率达到目标值。 2. 组织供应商技术支持工作（如开展质量标准专项培训），提高其首次验货通过率。 3. 跟踪供应商交付准时率和质量相关成本（如不良品扣款金额），纳入绩效评价体系。 三、跨部门协同与效率优化 横向协作与流程打通 1. 与产品开发团队协同，参与新款式打样评审，确认生产工艺可实现性（如结构合理性）及潜在质量隐患（如敏感面料色牢度）。 2. 联合仓储物流团队优化来货检验流程，实现“到仓-抽检-上架”全流程在24小时内完成。 3. 与客服团队建立质量问题信息互通机制，优先核实客户反馈的质量异常，并及时传递至工厂进行改善。 资源整合与创新落地 1. 推进质量数据的实时可视化呈现与管理应用。 2. 牵头组织跨部门协作项目，聚焦提升运作效率，达成缩短新品上市周期的目标。 四、团队管理与能力建设 质检团队搭建与培训 1. 组建专业化质检队伍（设置面料检测、成品检验、数据分析等岗位），编制《品质检验作业指导书》及考核机制。 2. 每季度开展业务技能培训（涵盖公司现行检测标准实操、客诉问题溯源分析等内容），确保团队专业能力达标率100%。 3. 定期召开质量案例复盘会议，整理输出《典型缺陷案例集》，作为内部培训资料使用。