服装质量管控主管

一、货品质量与效率管控

质量体系搭建与执行

1.搭建并持续优化内衣、家居服、保暖类产品全生命周期质量管理机制，确保满足国家质检规范及品牌内部品控要求。

2.牵头新品上市前质量风险识别与评估，制定执行标准，保障产品合格率达标。

3.搭建质量数据监控看板，动态追踪退货率、客户投诉高频问题等多维指标，推动质量问题闭环解决。

生产与供应链质量监督

1.制定生产环节质量抽样检验规则（依据品检标准执行抽样），确保大货关键质量指标达标。

2.持续优化质检流程，提升检验效率，减少返工频次，有效控制返修成本。

二、供应商管理

供应商开发与准入

1.编制《供应商准入评估规范》，主导工厂现场审核（实现100%覆盖），综合评估产能、品质水平、配合度及合规能力。

2.实施供应商分级管理制度（S/A/B/C等级），对核心供应商（S级）实行季度复核机制，确保复检完成率达100%，淘汰不达标厂商。

供应商质量协同

1.推动供应商实施质量改进措施，确保问题整改闭环率符合目标要求。

2.组织开展供应商技术支持工作（如举办品控标准培训会），提升其首次验货通过率。

3.跟踪供应商交付准时率与质量成本表现（如因次品产生的扣款金额），纳入其绩效评分体系。

三、跨部门协同与效率优化

横向协作与流程打通

1.与产品开发团队协同参与新款式打样评审，评估工艺结构可实现性及潜在质量风险（如特殊面料色牢度问题）。

2.联合仓储物流团队优化来货检验及入库流程，实现“到货-抽检-上架”全流程在24小时内完成。

3.与客服团队建立质量问题信息互通机制，优先处理客户反馈的质量异常，并及时向生产端输出改进建议。

资源整合与创新落地

1.推进质量数据系统化建设，实现关键指标实时可视。

2.牵头跨职能效率提升项目，助力缩短新品从开发到上市的整体周期。

四、团队管理与能力建设

质检团队搭建与培训

1.组建专业化质检队伍（细分为面料检测、成品检验、数据分析等岗位），编制《品检操作手册》及考核机制。

2.每季度开展专项技能训练（如公司现行检测标准实操演练、客诉问题根源分析方法），确保团队专业能力达标率100%。

3.定期召开质量复盘会议，整理输出《典型缺陷案例集》，作为内部培训资料持续沉淀经验。