低压铸造工艺技术员

1、产品工艺规划 1）依据产品结构特点、性能指标及批量生产需求，设计科学合理的铸造工艺方案 2）负责编制并组织评审控制计划、过程流程图、PFMEA，主导压铸平面布置图、作业指导书等相关工艺文件的制定 2、前期设计支持 1）向模具供应商提供完整的工艺参数与技术规范要求 2）参与模具设计方案评审，针对模具结构合理性与工艺适配性提出专业意见，确保模具符合铸造工艺标准 3）牵头组织模具试制阶段修模方案的确认，记录模具调试过程中的异常问题，汇总压铸调试期间的各项技术资料 3、生产过程管控 1）监督工艺参数运行状态，结合现场实际及时调整，保障工艺参数的稳定性与一致性；跟踪铸件成形过程，快速识别质量缺陷，分析根本原因并实施有效整改措施 4、技术改进与创新 1）系统收集并深入分析生产运行数据，持续评估现有铸造工艺水平，推动工艺优化，提升铸件产出率与生产效率，降低制造成本 2）跟踪铸造行业在新材料、新工艺方面的技术进展，积极开展应用研究与试验验证，推动成熟先进技术在生产中的落地应用，增强产品技术优势