机械设计工程师

一、工艺设备功能维护（20%） 1、准确掌握核心工艺设备的功能需求，明确检查与维护关键点，协助设备选型、安装调试，并指导日常巡检与维修作业； 2、依据生产工艺标准，定期开展设备工艺性能评估，及时识别并处理性能退化问题，保障设备处于良好运行状态； 3、协同安全环保及生产技术团队，制定并落实预防性、纠正性及改进性维护策略，确保设备机械完整性与可用率符合各项要求。 二、公用设备设施维护（10%） 1、严谨评审公用系统设备设施的交付技术条件与售后服务条款，为采购与调试过程提供专业技术支持； 2、基于设备合同、技术资料及供应商沟通结果，制定并跟进设备周期性保养、检修及外协服务计划的执行情况； 3、监管厂区内管廊、管道、钢结构等设施的防腐状况、结构稳定性及基础状态，针对老化或损坏问题提出整改方案。 三、生产协作与流程优化（50%） 1、结合工艺与生产实际，管控重点生产设备的故障停机时间，减少无效损耗，提升设备综合效率（OEE）； 2、与操作人员联动反馈设备运行异常，识别效率制约因素（如高能耗、频繁故障），提出维护策略或操作流程优化建议（如调整维保频率、优化点检路径），整合内部专业能力与外部承包商资源，推动解决方案落地实施； 3、技改项目支持：参与设备技术升级（如节能改造、自动化提升、产能扩展），负责现场勘测、旧设备拆除、新设备选型定位，配合完成管道连接、仪表对接及调试工作，采集技改前后运行数据用于效果评估； 4、备品备件管理：梳理常用备件（如轴承、密封件、泵叶轮）库存情况，结合维修需求提出采购计划，建立使用记录台账，确保维修响应及时性。 四、设备文档与数据管理（20%） 1、主导工程项目验收工作，组织设备投用前的移交与操作培训； 2、技术资料归集：系统整理设备说明书、图纸、合格证明、维修手册等文件，配合构建设备档案体系（如设备台账、履历表），保证文档信息与现场实物一致； 3、运行数据分析：汇总设备运行状态、故障处理及维保记录，形成统计报表，分析故障频次、停机时长等指标，为预防性维护决策提供数据支撑