锻压制造生产

1.大专及以上学历，具备相关专业背景者优先

2.具备5年以上相关领域工作经验

3.熟悉6S管理、TPM等管理方法，能够通过流程优化减少生产浪费

4.具备品质管控、团队协作、设备管理及安全生产等方面的综合能力

一、生产统筹与战略规划

-目标制定：依据公司年度经营计划，分解并下达冲压车间在产能、质量、成本等方面的具体目标，并落实至各班组执行

-流程改进：主导冲压工艺流程的梳理与再造，推动新工艺或新设备的应用，提升作业效率，降低能源消耗与材料损耗

-产能管理：分析车间产能承载能力，合理调配跨班组资源，灵活应对订单变化及紧急生产任务

二、团队管理与组织发展

-人员配置：科学规划部门人力结构，参与人员招聘与晋升评估，制定员工成长路径，提升整体专业水平

-绩效考核：构建部门绩效评价机制，定期开展工作成果评估，落实激励与约束措施，调动员工积极性

-团队建设：打造安全、高效的工作环境，开展团队活动，增强协作意识与执行能力

三、成本控制与资源调度

-成本监管：跟踪原材料使用、设备维保、人工投入等成本项，实施节能降耗举措（如废料再利用、设备能效提升），确保达成成本指标

-资源保障：统筹设备采购与维护预算安排，协同后勤部门确保物料、能源稳定供应，保障生产有序运行

四、质量保障与安全管理

-质量标准：牵头建立冲压环节质量控制体系（如ISO标准），推进全员质量改善行动（如QC小组），持续降低不良品率

-安全规范：制定并推行车间安全管理制度，组织应急演练，定期排查安全隐患，确保符合职业健康与安全法规要求

五、数据运营与决策支撑

-数据分析：审核各类生产报表（含产能、良率、OEE等），运用数据分析定位问题根源（如设备老化、工艺偏差），提出改善对策

-决策汇报：定期向上级管理层报告生产运营情况，参与公司层面的生产战略决策（如新产品导入、产能扩展）

六、跨部门协同与外部对接

-内部联动：与研发、采购、销售等部门密切配合，协调解决新品试制、物料到货、订单调整等问题，保障产销顺畅衔接

-外部合作：与设备厂商、物流服务商等外部单位保持沟通，处理设备维护、运输配送等事务，维护良好合作关系

七、制度落实与风险防范

-制度执行：传达公司各项管理制度并在部门内监督实施（如考勤、保密规定），确保生产行为合规合法

-风险预警：识别生产过程中可能存在的风险点（如交期延误、客户投诉），制定应急预案并推动有效执行