热处理工程师

岗位职责

1.工艺设计与制定

◦根据产品图纸、材料特性及性能要求，设计合理的热处理工艺方案（包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、氮化等工艺），明确加热温度、保温时间、冷却方式等关键参数。

◦编制工艺文件（如工艺卡、作业指导书），确保工艺可执行性和规范性。

2.生产过程管理与监控

◦指导或监督热处理生产过程，检查操作人员对工艺的执行情况，确保生产按工艺要求进行。

◦实时监控热处理设备（如箱式炉、真空炉、盐浴炉等）的运行状态，记录关键参数，及时处理异常问题（如温度偏差、设备故障等）。

3.质量控制与问题解决

◦参与热处理后产品的质量检验（如硬度测试、金相分析、力学性能检测等），分析质量缺陷（如变形、开裂、硬度不足等），制定改进措施并验证效果。

◦建立质量追溯体系，记录工艺参数与产品质量的关联数据，持续优化工艺稳定性。

4.设备与技术管理

◦参与热处理设备的选型、安装、调试及验收，制定设备日常维护保养计划并监督执行，确保设备完好率。

◦跟踪行业先进热处理技术（如真空热处理、可控气氛热处理等），引入新材料、新工艺的试验与应用，提升生产效率和产品性能。

5.团队与文档管理

◦对生产操作人员进行热处理工艺、安全规范的培训和技术指导。

◦整理并归档工艺文件、试验数据、设备台账等技术资料，确保可追溯性。

任职要求

1.学历与专业：金属材料工程、材料科学与工程、热处理技术等相关专业本科及以上学历。

2.经验要求：

◦3年以上机械制造、航空航天、汽车零部件等相关行业热处理工艺设计或现场技术支持经验；

◦熟悉特定产品（如齿轮、轴承、模具等）热处理工艺者优先。

3.专业技能：

◦掌握金属材料学、热处理原理及工艺知识，熟悉各类热处理设备的工作原理和操作规范；

◦具备金相分析、硬度检测等基础检测技能，能看懂机械图纸和技术标准；

◦熟练使用CAD、热处理模拟软件（如JMatPro）或数据分析工具者优先。

4.能力素质：

◦具备较强的问题分析与解决能力，逻辑清晰，动手能力强；

◦良好的沟通协调能力和团队合作精神，严格遵守安全操作规程。

其他说明

•工作环境：需长期在生产车间（可能接触高温、粉尘）及办公室交替工作，需遵守车间安全防护要求。

•职业发展：可向资深热处理工程师、技术主管、研发经理等方向发展，或深耕特定行业（如航空航天、高端装备）的热处理技术领域。

本岗位为制造业核心技术岗，直接影响产品性能与质量，适合对材料技术有钻研精神、注重细节的专业人才。