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1、承担数控机床的结构设计工作，涵盖外部与内部构造以及工装夹具设计，确保产品满足可靠性、可制造性、可维护性及成本控制要求；2、结合市场反馈与生产实际需求，提出产品设计优化方案，并推动实施落地；3、开展产品结构件的可靠性测试，完成零部件的评估验证，并进行产品结构风险识别与分析；4、按时完成相关技术文件的编制与归档工作。任职资格：1、大专及以上学历，机械设计、自动化或相关专业；2、具备3年以上相关工作经验，能独立完成立加、卧加、龙门等类型数控机床的结构设计；3、工作积极主动，责任心强，具备良好的沟通能力和团队协作意识。

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岗位职责1、办理员工入职、离职、调动、转岗、辞退等相关手续，落实奖惩记录，并及时归档保存；2、维护人事档案及人员花名册，确保信息准确并动态更新，做好档案管理工作；3、组织开展新员工入职培训（含公司制度、人力资源政策等内容），统筹协调各部门培训安排；4、完成每月社保增减员操作、费用核定、申报缴纳及补缴相关事务；5、核对钉钉考勤数据，进行整理与汇总，按月制作纸质考勤表，组织员工签字确认后上报；6、处理食堂日常运营事务，包括月度菜单制定、用餐统计、物资出入库管理、卫生与食品安全检查等；7、全面管理公司宿舍，涵盖资产登记、房间分配、入住与退宿办理、人员信息登记、水电费用核算及卫生巡查等工作；8、监督厂区及办公楼、宿舍、前大门、卫生间等区域的环境卫生情况，督促外包保安公司履约，依据公司安保细则实施监管，并参与服务合同的修订完善；9、负责公司车辆年检、保养、保险、油卡管理等相关事宜，审核车辆使用流程，做好登记与日常检查；同时处理本部门费用报销事务；10、办理公司水电气使用相关手续及费用报销，保障基础能源供应正常运转；11、核实办公用品及劳保用品采购需求，执行采购流程并完成相关费用报销；12、完成上级交办的其他工作任务。岗位任职要求：1、学历要求：大专及以上学历，人力资源管理或相关专业优先；2、经验要求：（1）具备2年以上制造型企业人事行政后勤管理经验，熟悉人力资源六大模块，掌握档案管理、办公物资、食堂、宿舍等基础行政工作流程；（2）熟练使用Office、钉钉、OA等办公系统，具备EXCEL函数应用能力者优先考虑；3、能力要求：（1）吃苦耐劳，具备责任意识和奉献精神；（2）职业道德良好，品行端正，作风正派；（3）具备较强的沟通表达、组织协调及执行力；（4）数据敏感性强，具备基本的数据分析能力。

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岗位职责一、钣金结构设计1.负责数控机床钣金外壳、防护罩、操作面板等部件的结构设计，确保满足机械强度、装配便捷性及外观要求，具备良好的工艺实现性。2.结合产品功能需求，优化折弯、焊接、冲压等钣金工艺方案，提升生产效率并有效控制制造成本。二、图纸与技术文件编制1.运用AutoCAD、SolidWorks等工具完成钣金件的二维图纸和三维建模，准确标注尺寸、公差及相关技术规范。2.编制BOM（物料清单）、加工工艺卡等配套技术资料，保障生产环节对设计意图的准确理解与执行。三、协同开发与改进1.与机械、电气工程师密切配合，确保钣金结构与整机布局、线缆布置、散热系统等协调一致。2.参与样机制作过程，跟进现场问题反馈，提出可行的设计优化措施，持续提升产品的可制造性。四、材料与标准应用1.掌握常用钣金材料（如冷轧板、不锈钢、铝板等）性能特点，依据应用场景合理选材，并符合相关行业标准（如GB、ISO）。2.遵守钣金设计规范（如折弯半径、孔边距离等），保证结构安全可靠，满足长期使用需求。五、成本与质量控制1.在保障功能实现的基础上，优化结构设计以降低材料消耗和加工难度，有效控制整体成本。2.配合质量团队分析生产中出现的钣金缺陷，从设计角度提出改进方案，提升产品质量稳定性。六、新技术与工具应用1.持续关注激光切割、数控冲压等先进钣金加工技术的发展动态，推动设计方法升级与效率提升。2.熟练使用Radan等钣金展开软件，进行工艺可行性验证，确保设计准确无误。任职要求一、机械设计或材料工程类相关专业，具备3年以上钣金结构设计工作经验；二、熟悉数控设备及钣金加工流程与工艺特点；三、精通CAD、CAM类软件（如AutoCAD、SolidWorks、UG等），了解数控编程及设备基本操作；四、具备较强的沟通协调能力，能够高效开展跨专业协作；五、具有良好的职业素养和保密意识，工作认真负责，执行力强。

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任职要求（经历及工作专长）：1、具备1年以上机床售后相关工作经验，能够适应出差，具有吃苦耐劳的工作态度；2、能熟练阅读机械图纸，了解数控行业产品的结构、性能及工作原理；3、掌握机械、电气、液压、气动等方面的基础理论知识；4、具备良好的沟通表达能力，能够对机床的机械、电气、液压、气动类故障进行分析与判断；5、熟悉数控机床编程，具备基本的编程与操作能力。工作职责（工作内容）：1、按照上级安排，及时、高效地为客户提供主动且优质的售后服务；2、完整记录售后服务过程，并定期向上级提交工作报告；3、在服务过程中发现机床存在质量隐患时，须及时向上级反馈；4、完成领导交办的其他临时性工作任务。

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硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验；硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验；硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验；职位介绍1.推动各部门制定短期、中期与长期工作规划，并监督执行与目标达成；2.统筹生产体系组织架构与岗位权责划分，推进QEH体系建设，主导公司制度体系的建立与落地实施；3.制定生产进度管控方案，优化作业流程，提升生产效率，保障订单准时交付；4.监督各部门日常运营情况，定期组织召开专项会议，及时识别问题、分析原因并落实改进措施，确保生产系统稳定运行；5.设计生产数据流转机制，审核关键生产报表，强化固定成本管控，合理规划人力配置，控制人工支出，持续提升生产效益；6.全面负责产品质量管控工作；7.主导公司各项费用预算编制及支出审核工作；8.落实公司安全管理制度，杜绝各类安全隐患，确保安全生产零事故；9.完善设备管理体系，保障生产设备安全、高效、稳定运行；10.建立健全各部门成本核算机制与绩效考核制度，明确各岗位成本管控职责；11.代表公司与其他部门协调沟通，参与商务合同签署，审批重要管理文件；12.组织制定培训计划，评估培训需求，提升员工岗位胜任力；13.推动团队建设活动，增强生产团队凝聚力与协作意识。岗位要求：硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验；1.大专及以上学历，具有数控机床行业同岗位全面生产管理经验；2.专业方向：工商管理、质量管理、工程管理、人力资源管理等相关领域；3.具备优秀的沟通协调能力、灵活的业务应对能力、突出的分析判断力及扎实的管理功底，熟悉行业发展趋势与市场变化；4.接受过运营管理、决策方法、企业战略规划、成本管控等方面的系统培训；5.沟通表达能力强，具备独立分析和解决实际问题的能力。

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岗位核心职责一、设备操作与监控1.根据作业指导书操作CNC机床（如铣床、车床、加工中心等），完成零件加工任务。2.实时监控设备运行状态，及时调整参数（如转速、进给量、切削深度），确保加工精度。3.定期检查冷却液、润滑系统、气压等设备运行环境。二、.程序调试与优化1.熟悉CNC编程及CNC加工工艺、调机、刀具管理、数控机床基本原理。2.协助技术人员完成新程序的试运行，参与首件产品调试及确认。3.根据加工效果提出参数优化建议，提升效率与质量。三、生产管理1.按计划完成产量目标，记录工时与产量数据。2.管理刀具、夹具及物料，减少损耗。四、质量把控1.使用量具（卡尺、千分尺、高度仪等）检测工件尺寸，确保符合图纸公差要求。2.记录自检数据，发现异常立即停机并上报。五、设备维护1.执行日常点检（清洁、润滑、紧固），填写设备保养记录。2.协助维修人员处理简单故障，减少停机时间。六、安全生产1.严格遵守安全规程（穿戴劳保用品、规范装夹工件、正确处理废屑）及劳动纪律。2.参与安全隐患排查，及时报告设备异常风险。任职资格要求一、教育背景：中专/技校及以上学历，机械类、数控技术相关专业优先。二、技能与经验：能独立操作主流CNC系统（如FANUC、SIEMENS、三菱等）；能识读机械图纸，理解形位公差、表面粗糙度等技术要求；熟练使用常规量具进行产品检测。三、工作经验：3年以上CNC操机经验，熟悉模具/精密零件加工流程，持有数控操作工职业资格证书优先。.四、素质要求：责任心强，注重细节，能适应倒班工作；具备基础问题分析与解决能力；遵守纪律，具备团队协作意识。

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工作内容：1、负责公司人力资源的日常运营与基础管理；2、参与人力资源各类项目及活动的组织与落实；3、配合开展员工关系协调及人事制度的具体执行。岗位要求：1、掌握人力资源管理相关的专业知识与实操技能；2、能独立承担人力资源各项基础事务工作；3、具备较强的沟通协作能力及团队意识。

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工作内容1.制定并落实生产计划，保障生产流程有序推进；2.组织物料采购及库存管控，确保生产物资及时到位；3.推动生产团队与供应商间的协作与对接，及时处理生产环节中的各类问题。任职要求1.具备优秀的沟通协调能力，能与各相关部门高效配合；2.责任意识强，执行力高，可按时保质完成既定任务；3.具备基础的数据分析与问题应对能力，能迅速响应并解决生产过程中的突发状况。

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【高薪资】320元一天，月结可预支、人走账清【高奖励】新人奖3000满月当天发放【高福利】包吃包住，外地过来320一天，每月10号准时发放，厂区主要生产新能源汽车零配件、汽车内饰显示屏，汽车大灯。招聘岗位：操作工、仓管、普工、操作、组装、测试、检验、装卸-统一培训、简单易操作、可坐着作业、无任何辐射、危险性、不穿无尘服工厂招工要求：1、不限经验，16岁一50岁2、坐着上班：生熟手均可.无需经验.无需考试，无需学历.生手带薪培训包吃包住：1、住：公司提供免费住宿，标准六人套间（独立卫生间、空调、洗衣机、2、吃：入职当天工厂提供饭卡，不用自己充钱吃饭！3、保险:公司缴纳保险4、休假:员工享受法定节假日、上六休一。婚假、丧假、产假、带薪年假15天，外地过来薪资模式具体详情介绍：----------小时工、实习生待遇三:工作内容1、岗位涉及上市新能源产品的组装、组立、检测、包装、插件、品质、测试、物料、等岗位2、无需经验;生手熟手均可;生手进厂后有老员工带。3、因目前订单增加，特向社会高薪招聘:普工、操作工、包装员、质检员、正式工、长期工、普工、长短工、操作工、包装工、组装工、实习生。四:车间环境1、车间配有:饮水机，休息间。2、车间配有中央空调(冬暖夏凉)3、都是坐着上班，不需要穿防尘服，穿的是普通工衣。4、上班气氛好，管理宽松，车间在上班时间，会播放轻音乐。五:招工要求1、男女不限2、必须持本人真实有效身份证。3、无需工作经验。4、当天应聘人员需带齐行李物品+身份证件，当天安排厂内住宿。六:免费食宿(包吃包住)1、进厂当天，统一发饭卡，刷卡吃饭，不用自己掏钱充值。2、饭堂:有米饭、苏菜、湘菜、川菜、窗口，小食有水饺。馒头、面包、鸡蛋、吃饱为止，持厂牌即可刷卡就餐。3、免费提供住宿、4-6人一间，房间大。4、宿舍配备宽带、独立卫生间、洗澡间、空调、学习桌、热水器等用品。八、报到须知:男女不限，只要你年龄符合:，请你直接带上(身份证)和(行李)和过来报到工作在-常州，我们会当天安排宿舍，第2天开始上班本厂长期招聘，有问题直接来电咨询

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主要岗位职责：一、设备全生命周期管理1、制度与规范建设制定设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，建立设备数据追踪体系；编制设备操作规程、维护检修规程，监督日常点检及预防性维护执行。2、维护与维修保障组织设备年度大修、中修及突发故障抢修，保障生产线非计划性的零停机；推动技术改造，优化聚合氯化铝生产线的运行效率（如腐蚀性物料处理设备升级）。二、安全生产与风险管控1、安全标准执行落实化工设备安全规范，定期开展腐蚀性管道、反应釜等关键设备的隐患排查与整改；制定设备故障应急预案（如泄漏、堵塞），组织应急演练。2、环保合规管理确保废水处理、废气回收等环保设备符合法规要求，监控污染物排放数据。三、生产协同与效率提升1、跨部门协作与生产部门协作优化工艺参数，确保设备运行与产品质量匹配（如投料精度、反应温度控制）；联合质检部门分析设备故障对产品质量的影响，制定改进措施。2、智能化升级引入自动化投料系统、在线监测装置等智能设备，提升生产自动化水平。四、团队与资源管理1、人员能力建设组织设备操作、维护技能培训，实施上岗资格认证；建立绩效考核机制，提升团队响应效率（如维修时效、故障率指标）。2、成本与备件管理优化备品备件库存，控制采购成本及设备能耗；分析维修费用数据，提出降本增效方案（如延长易损件使用寿命）。五、特殊生产要求适配1、针对聚合氯化铝腐蚀性特点，强化设备防腐处理及材质选型管理；定期检查搅拌器、压滤机等关键部件的耐腐蚀性能，避免生产中断。二、任职资格1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先；2、熟悉化工设备构造、自动化控制系统及防腐技术，掌握设备全生命周期管理理论。3、3年以上设备管理经验，1年以上设备主管岗位经验；精细化工或腐蚀性物料生产设备管理经验优先。4、具备化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、改造及故障处理经验；5、精通设备维护保养流程，能制定设备操作规范及检修计划，能主导设备隐患排查、应急预案制定及演练；6、熟悉压力容器、特种设备管理及环保设备（如废气、废水处理系统）的合规运行要求；

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主要岗位职责：一、设备全生命周期管理1、制度与规范建设建立完善的设备管理制度，包含维护保养流程与技术档案管理体系，构建设备运行数据追踪机制；编制设备操作及检修规程，监督日常巡检和预防性维护工作的落实。2、维护与维修保障统筹设备年度大修、中修及突发故障应急抢修工作，确保生产线无非计划性停机；推进技术升级，提升聚合氯化铝产线运行效能（如针对腐蚀性介质处理设备的优化改造）。二、安全生产与风险管控1、安全标准执行贯彻化工行业设备安全规范，定期开展对腐蚀管道、反应釜等重点设备的隐患排查与治理；制定设备突发故障应对预案（如泄漏、堵塞情况），并组织应急演练。2、环保合规管理保证废水处理、废气回收等环保设施符合国家法规要求，持续监控污染物排放指标。三、生产协同与效率提升1、跨部门协作配合生产部门调整工艺参数，确保设备运行稳定与产品质量一致（如投料精度、反应温度控制）；协同质检团队分析设备异常对产品品质的影响，提出并实施改进方案。2、智能化升级引入自动投料系统、在线监测仪表等智能装备，推动生产过程自动化水平提升。四、团队与资源管理1、人员能力建设开展设备操作与维护技能培训，落实上岗资格认证制度；建立绩效评估体系，提高团队响应速度（如维修及时率、设备故障频率等指标）。2、成本与备件管理合理规划备品备件库存结构，降低采购支出与能耗成本；分析维修费用构成，提出节约成本、提升效率的可行性措施（如延长易损部件使用寿命）。五、特殊生产要求适配1、结合聚合氯化铝强腐蚀特性，加强设备防腐措施及材料选型管理；定期检测搅拌装置、压滤机等核心部件的抗腐蚀能力，防止因设备失效导致停产。二、任职资格1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先；2、掌握化工设备结构原理、自动化控制系统及防腐工艺，具备设备全生命周期管理知识体系；3、3年以上设备管理经验，其中至少1年担任设备主管职务；有精细化工或腐蚀性物料设备管理背景者优先；4、具有化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、技改及故障处置实操经验；5、熟练掌握设备保养流程，能够编制操作规范与检修计划，主导开展隐患排查、应急预案制定及演练；6、熟悉压力容器、特种设备管理规定，了解环保设施（如废气、废水处理系统）合规运行要求。

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主要岗位职责：一、设备全生命周期管理1、制度与规范建设制定设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，建立设备数据追踪体系；编制设备操作规程、维护检修规程，监督日常点检及预防性维护执行。2、维护与维修保障组织设备年度大修、中修及突发故障抢修，确保生产线非计划性停机为零；推进技术改造，提升聚合氯化铝生产线运行效率（如升级耐腐蚀物料处理设备）。二、安全生产与风险管控1、安全标准执行贯彻化工设备安全规范，定期开展对腐蚀性管道、反应釜等关键设备的隐患排查与治理；制定设备突发故障应急预案（如泄漏、堵塞），并组织应急演练实施。2、环保合规管理保证废水处理、废气回收等环保设施符合国家法规要求，实时监控污染物排放指标。三、生产协同与效率提升1、跨部门协作配合生产部门优化工艺参数，确保设备运行稳定与产品质量一致（如投料精度、反应温度控制）；协同质检部门分析设备异常对产品品质的影响，提出并落实改进方案。2、智能化升级引入自动化投料系统、在线监测装置等智能装备，提高产线自动化程度。四、团队与资源管理1、人员能力建设开展设备操作与维护技能培训，落实上岗资格认证机制；建立绩效考核体系，强化团队响应能力（如维修响应时间、设备故障率控制）。2、成本与备件管理合理规划备品备件库存，降低采购支出与设备能耗；分析维修费用构成，制定降本增效措施（如延长易损部件使用寿命）。五、特殊生产要求适配1、针对聚合氯化铝强腐蚀特性，加强设备防腐措施及材质选型管理；定期检测搅拌器、压滤机等核心部件的抗腐蚀性能，防止因设备失效导致停产。二、任职资格1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先；2、掌握化工设备结构、自动控制系统及防腐工艺，具备设备全生命周期管理知识体系；3、3年以上设备管理经验，其中至少1年担任设备主管职务；有精细化工或腐蚀性物料设备管理背景者优先；4、具有化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、技改及故障处置经验；5、熟练掌握设备保养流程，能够编制操作规范与检修计划，主导开展设备隐患排查、应急预案制定及演练；6、了解压力容器、特种设备管理规定，熟悉环保设备（如废气、废水处理系统）合规运行要求。

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滚筒球磨车间副主任的岗位职责：一、生产管理1、计划与调度：依据上级下达的生产目标与任务安排，科学规划滚筒球磨车间的作业进度，统筹各工序之间的协同配合，保障生产任务按时、按量、按质顺利完成。例如，结合原料供应情况，合理安排不同规格产品球磨的先后顺序与时间分配。2、现场监督：定期巡视生产车间，第一时间发现并处理生产过程中出现的异常状况，如设备运行异常、物料供应不足、人员操作不规范等问题，确保生产流程稳定有序。3、产能提升：通过对生产数据的分析，识别效率瓶颈，提出切实可行的优化方案并推动实施，持续提升车间整体生产能力。二、质量管理1、质量把控：健全车间质量管控体系，严格落实各项质量标准与检验流程，确保球磨成品质量达标。定期对产品成分、含量等关键参数进行检测监控。2、问题处理：牵头开展质量问题的原因分析，制定纠正与预防措施，并组织实施整改。若出现不合格品，迅速追溯源头，从设备、工艺、人员等维度排查原因并落实改进。三、设备管理1、维护保养：制定设备日常维护与定期检修计划，监督员工按时完成滚筒球磨机及配套辅助设备的保养、点检和清洁工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。2、故障处理：快速组织设备突发故障的应急抢修，协调维修资源与备品备件供应，最大限度缩短停机时间，降低对生产的影响。四、安全与环境管理1、安全制度执行：严格执行公司安全生产相关规定，参与制定车间安全操作规程，组织开展员工安全培训，增强全员安全防范意识。2、安全检查与隐患排查：定期开展安全巡查，及时发现并消除潜在安全隐患，杜绝安全事故。重点检查电气系统、安全防护装置等关键部位。3、环境管理：负责车间现场环境卫生与环保管理，督促员工落实“6S”管理要求，保持作业区域整洁有序，满足相关环保与现场管理标准。五、成本管理1、成本控制：制定并落实车间成本管控措施，强化对原材料、能源、辅料等使用环节的管理，有效降低单位生产成本。例如，通过优化球磨工艺参数减少能耗与物料损耗。2、费用核算与分析：定期开展成本核算与支出分析，识别成本控制的重点环节与薄弱点，提出改进建议，为公司经营管理提供准确的数据支撑。六、其他工作1、数据统计与报表：负责车间各类生产数据的收集、整理与分析，按时编制生产、质量、设备等相关报表，向上级汇报运营情况。2、对外协调：与相关部门保持密切沟通协作，妥善处理涉及跨部门的生产问题，保障生产链条高效运转。

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主要岗位职责：一、设备全生命周期管理1、制度与规范建设制定设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，建立设备数据追踪体系；编制设备操作规程、维护检修规程，监督日常点检及预防性维护执行。2、维护与维修保障组织设备年度大修、中修及突发故障抢修，保障生产线非计划性的零停机；推动技术改造，优化聚合氯化铝生产线的运行效率（如腐蚀性物料处理设备升级）。二、安全生产与风险管控1、安全标准执行落实化工设备安全规范，定期开展腐蚀性管道、反应釜等关键设备的隐患排查与整改；制定设备故障应急预案（如泄漏、堵塞），组织应急演练。2、环保合规管理确保废水处理、废气回收等环保设备符合法规要求，监控污染物排放数据。三、生产协同与效率提升1、跨部门协作与生产部门协作优化工艺参数，确保设备运行与产品质量匹配（如投料精度、反应温度控制）；联合质检部门分析设备故障对产品质量的影响，制定改进措施。2、智能化升级引入自动化投料系统、在线监测装置等智能设备，提升生产自动化水平。四、团队与资源管理1、人员能力建设组织设备操作、维护技能培训，实施上岗资格认证；建立绩效考核机制，提升团队响应效率（如维修时效、故障率指标）。2、成本与备件管理优化备品备件库存，控制采购成本及设备能耗；分析维修费用数据，提出降本增效方案（如延长易损件使用寿命）。五、特殊生产要求适配1、针对聚合氯化铝腐蚀性特点，强化设备防腐处理及材质选型管理；定期检查搅拌器、压滤机等关键部件的耐腐蚀性能，避免生产中断。二、任职资格1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先；2、熟悉化工设备构造、自动化控制系统及防腐技术，掌握设备全生命周期管理理论。3、3年以上设备管理经验，1年以上设备主管岗位经验；精细化工或腐蚀性物料生产设备管理经验优先。4、具备化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、改造及故障处理经验；5、精通设备维护保养流程，能制定设备操作规范及检修计划，能主导设备隐患排查、应急预案制定及演练；6、熟悉压力容器、特种设备管理及环保设备（如废气、废水处理系统）的合规运行要求；

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岗位：烟气治理工程师岗位职责：1、废气治理方案设计结合不同行业的生产工艺特点，分析废气的组成成分及排放特性，制定科学合理的废气处理解决方案，涵盖废气收集系统、净化装置配置以及排放达标控制等环节。2、设备选型与优化根据项目实际需求，合理选配废气治理设备，并开展性能优化与参数调整，确保处理效率满足标准要求，同时兼顾运行成本与经济效益。3、工程实施与管理统筹废气治理项目的现场施工组织与协调工作，监督工程进度与施工质量，保障治理设备按设计方案完成安装与调试；编制设备操作规范和维护方案，落实运行状态监控与日常维护管理工作。4、技术支持与创新参与公司废气治理技术的研发与改进，推动技术创新，增强公司在环保领域的技术优势；为内部部门及外部客户提供专业技术支持与培训，协助解决项目实施中的技术难题。岗位要求：1、本科及以上学历，环境工程、化学工程、精细化学、环境科学、机械设计等相关专业优先。2、具有扎实的废气治理领域工作经验，累计5年以上相关从业经历，曾主导或参与类似岗位工作；熟悉VOCS、酸碱性废气、恶臭气体等常见废气处理工艺者优先，具备独立完成治理项目或创新产品开发经验者优先。3、掌握主流废气治理技术路线及设备原理，了解各行业典型废气排放特征与治理要求；熟练使用CAD、SolidWorks等制图工具及Office办公软件，可独立承担工艺流程设计、设备选型及施工图纸绘制等工作。4、具备较强的技术钻研能力，能持续关注行业前沿动态，掌握新型处理工艺与设备发展情况，并将其有效应用于实际工程项目中。5、熟知国家及地方关于废气排放与污染治理的相关法规政策，掌握工业废气治理设备的工作机制、处理方法及设计规范。6、具备良好的沟通协作能力，能够与公司各部门、客户单位及供应商保持高效对接与交流。

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1、生产组织：依据上级下达的生产指令与计划，科学规划聚铝车间的生产节奏，统筹各工序的协同配合，确保生产任务按时、按量、保质完成。2、现场管控：定期巡视生产车间，及时识别并处理生产过程中的异常情况，如设备运行故障、物料供应不足、人员操作不当等问题，保障生产流程稳定顺畅。3、效率优化：通过对生产数据的分析，发掘产能提升空间，制定并落实改进措施，持续推动车间生产效率和整体产出能力的提升。二、质量管理1、质量监督：健全车间质量管理体系，严格执行各项质量标准与检验流程，确保PAC产品品质达标。定期对成品的关键指标如含量、成分等进行检测验证。2、质量改进：主导质量问题的排查与分析，制定并执行纠正与预防措施，杜绝同类问题重复发生。若出现产品不合格情况，迅速追溯根源，从设备、工艺、人员等方面进行全面整改。三、设备管理1、设备维保：制定设备维护保养方案，监督员工按时开展生产设备及辅助设施的保养、检修与清洁工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。2、故障应对：快速组织设备故障抢修，协调维修资源与备件调配，最大限度缩短停机时间，减少对生产的影响。四、安全与环境管理1、安全管理：落实公司安全生产制度，组织编制车间安全操作规程，强化员工安全教育培训，提升全员安全防范意识。2、隐患排查：定期开展安全检查，及时发现并消除各类安全隐患，重点检查电气装置、防护装置等关键部位，防止安全事故发生。3、环保管理：负责车间环境卫生与环保工作，督促员工做好现场整理与清洁，确保车间环境满足相关规范要求。五、成本管理1、成本管控：制定并推进车间成本控制方案，强化对原材料、能源、辅料等资源的使用管理，有效降低生产成本。例如，优化球磨工艺参数，减少能耗与物料损耗。2、成本分析：定期开展成本核算与费用分析，识别成本控制的重点环节与短板，提出切实可行的改进建议，为公司成本优化提供数据支撑。六、其他职责1、数据管理：负责车间各类生产数据的收集、统计与分析，按时编制生产、质量、设备等相关报表，向上级汇报车间运营情况。2、跨部门协作：保持与其他部门的有效沟通与协作，协调解决涉及多部门的生产问题，确保整体运作高效协同。

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