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工作职责1、落实工厂生产计划，把控产品质量，确保生产任务按时交付2、监督和检查生产过程中的工艺执行情况，组织分析工艺异常与质量异常的原因3、参与新产品、新模具压铸工艺的调试跟踪与确认工作4、参与机加工序中材料报废问题的分析及工艺优化改进5、参与新供方辅助材料样品在生产中的工艺验证试验6、参与压铸环节工艺流程与产品品质的持续提升工作7、完成公司交办的其他工作任务任职资格1、具备严谨的逻辑思维能力和问题分析解决能力2、具备良好的沟通技巧和团队协作意识3、掌握铝合金熔炼、压铸机及其配套设备、压铸模具的基本原理与操作技能4、了解压铸现场常见质量缺陷及生产异常的成因与应对措施5、熟悉压铸设备、周边机械及模具的结构原理与调试方法6、能熟练操作压铸机及相关辅助设备

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1.安全环保方面的要求：了解压铸行业环境、安全方面的相关规定，保证生产过程满足环境和安全方面的要求；2.专业技能及重大问题解决能力方面的问题：1)压铸工艺及模修能力要求：a)熟练操作熔化、压铸、模修、抛丸的设备，精通压铸生产工艺，并能独立调整其设备的工艺参数，生产其高合格率的产品；b)熟悉模具维护和模具的改善，能独立分析模具存在的问题并能够有效地的解决；c)熟悉熔化、压铸及周边设备、真空、抛丸、加工中心、检测设备、公共设施的维护和管理；2)培训及绩效提升能力要求：a)具有压铸操作、模具修理、压铸工艺调整的能力；b)能独立备课培训熔炼工、压铸工、压铸工艺员、模修工、抛丸工、压铸设备维护工、压铸检验员、污水处理员等岗位；c)对成本中心负责人、压铸经理进行系统的培训，包括安全及操作技能、模具维修、设备维护、精益生产、生产过程体系有效性、生产计划达成、成本管控、品质管控、人员绩效等，使相关管理人员在管理技能、管理素质、动手能力、管理结果满足公司的要求；d)独立将公司要求生产系统的经济指标分解至各部门和各岗位，设立各岗位的绩效考核指标，并能准确、有效地进行评价；e)帮助部下不断提升绩效指标；3)精益生产能力要求：a)熟悉精益生产管理工具的应用，找出生产过程中的各项浪费；b)带领相互人员进行精益立项，并使项目有效地实施；c)熟悉自动化生产和不断地改善；4)体系能力要求：a)熟悉IATF16949质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、TISAX信息安全+原型保护、社会责任的体系要求，保证生产系统按体系的要求进行作业和运行；b)分析生产中存在的质量问题，制定有效的纠正预防措施；5)成本管控能力要求：a)按照月度、年度经济指标进行管理能力，保证其目标的实现；b)对不能完成的月度指标分析其原因，找出有效地解决方案；6)满意客户能力a)新客户来厂评审得到好评的能力，且保证按时、按质、按量交付，满意客户；b)发生质量问题后，能主动与客户建立良好的沟通，以专业能力说服客户，以获得客户的谅解；7)良好的沟通能力a)内部上下级和横向之间建立良好的沟通关系，与外部顾客，安全环保部门建立好良好的合作关系；b)行得正、自己为部属做榜样。在严格要求、严格管理的同时，关心部下个人困难和部门困难，充分沟通、相互理解、相互帮助，推动各项工作进步，减少离职率；管理方面：1.精通压铸、机械切削加工的生产管理，熟悉精益生产和质量管控；2.擅长对管理团队的KPI考核和管理3.擅于团队建设和管理，充分调动管理团队工作的积极性和创造性；4.熟悉生产系统财务预算建立，擅长生产成本的管控5.了解汽车加工零配件客户的基本需求，与客户质量、物流等部门建立良好的沟通和交流6.精通项目管理和产品研发管理素质要求：1.有较强的逻辑思维能力、判断力、领导力；2.为人正直、有事业心和责任感，充满正能量；3.具有自我学习、个人综合能力的提升；4.能倾听不同意见的同时且能及时、有效的统一；5.具有很强的计划性，十分注重个人效率的提升6.英语流利，能同国外客户进行有效的沟通和交通；（加分项，不是必须项）。学历及年龄金属材料成型、机械设计与制造或企业管理专业，大专或本科以上学历，年龄35至48周岁

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1、掌握Office软件及AUTO-CAD的使用，熟练运用UG/PRO/E/CATIA任一3D建模工具，具备扎实的三维建模能力。2、了解铝压铸件相关加工设备及其工艺流程。3、参与新产品加工工艺分析，针对结构设计中的不合理之处提出优化建议。4、熟悉产品精度与技术标准要求，能够参与新产品的设备选型，协助制定加工工艺方案，并参与夹具、刀具、量具的设计工作。

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1.协助开展机加技术部危险源辨识工作，对本班组涉及的安全与环保事项承担管理责任；2.严格执行安全操作规范，定期组织现场安全巡查并实施员工安全培训；3.按照质量体系标准执行，确保调试及优化流程满足体系运行要求；4.依据计划实施现场分层审核，及时上报发现的不符合项；5.严守工艺纪律，杜绝班组擅自变更工艺流程或参数的行为；6.负责本班组生产过程中工艺执行情况的监督、检查与管理工作；

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职责描述：1、全面负责分公司财务部门的日常管理，按规范向分公司总经理及集团管理层进行工作汇报，严格落实总部下达的各项财务管理要求。2、组织制定分公司财务管理制度，并监督制度的执行与落实。3、统筹开展公司财务预算编制工作，经集团审批后严格执行，并对预算执行情况进行全过程监控。4、合理规划运营资金使用，审核各类费用支出，持续跟踪公司流动资产运行情况。5、组织开展成本分析工作，定期对物料消耗及各项费用变动进行分析并提交报告，深入剖析原因，提出优化建议。6、依据总部标准建立并持续优化会计核算体系和数据统计体系。7、带领财务团队按时完成账务处理，确保成本核算准确无误，及时编制各类财务报表，并按规定向税务及相关政府部门报送申报资料。8、组织实施质量成本的核算与分析，为管理层及集团提供真实、准确的质量成本信息支持。9、主导年度结账及年初建账相关工作，确保账务衔接完整规范。10、对仓库管理工作提供专业指导和支持。11、高效完成集团及公司管理层交办的其他工作任务。任职要求：1、具有大学及以上学历，财会类或会计学相关专业毕业。2、持有中国会计从业资格证书，具备中级或以上会计职称。3、在制造类企业从事财务工作满6年，其中至少3年担任主办会计、会计主管或财务经理职务。熟悉中国会计准则及税收法规，能高效处理账务并开展税务筹划。需当前在职。4、具备较强的管理能力，可在财务管控、内控建设、生产成本控制、绩效指标考核、采购成本监督等方面有效推进工作。5、具备良好的组织协调能力，能统筹管理财务、仓储及IT等相关职能部门事务。6、具备优秀的培训与讲解能力，能够指导财务团队成员提升业务水平，确保整体核算质量。7、熟悉ERP系统或独立财务软件的实施与应用，有长期使用SAP或用友系统经验者优先。8、具备流利英语沟通能力或掌握西语基础者优先考虑。9、对数据、趋势及图表变化敏感，具备扎实的财务分析与成本核算能力。10、具备良好的职业道德素养，严格保守企业财务机密；拥有较强的沟通能力和抗压能力。

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1、分析新产品图纸，评估尺寸精度、过程能力及技术要求，并提出优化建议。2、开展新产品加工工艺的成本与报价分析。3、根据客户图纸和技术需求，编制加工技术文件及开口项清单，与客户开展技术沟通，推动产品结构与工艺优化，提升可制造性。4、完善并确认产品加工图纸的完整性与准确性。5、主导新产品加工流程与工艺方案的规划工作。6、组织实施新产品加工工艺的具体落地与执行。7、指导新产品试制调试过程，针对异常问题提出改进措施并推动解决。8、为生产过程的持续优化提供专业技术支持。岗位要求：1、具备5年以上汽车压铸铝合金零部件加工领域工作经验。2、掌握铝压铸件加工设备及工艺特点，能对新产品工艺进行评估，并就设计不合理处提出改进建议。3、了解加工所能实现的产品精度范围及相关技术标准。4、具备新产品设备选型、加工工艺设计、夹具、刀具及量具设计能力。5、熟悉加工设备编程、工艺设定及产品调试流程。6、能对加工过程中出现的质量异常进行原因分析并制定改善对策。7、熟知汽车行业质量管理体系相关标准要求。

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1.依据物流生产计划，将任务合理分配至各机台，确保生产计划按时保质保量完成；2.按照压铸作业指导书规范执行压铸生产流程，确保操作标准化；3.严格遵守工艺纪律，监督团队成员不得擅自更改既定工艺参数；4.负责生产过程中的作业管控，对首件产品质量进行确认，并按要求实施自检；5.落实所辖机台区域的6S现场管理工作，保持作业环境整洁有序；6.及时处理分管机台出现的设备、模具及产品质量异常，并同步反馈至相关职能部门；7.确保分管机台在质量、物料消耗及成本控制等方面达成既定指标；8.推动所辖机台精益生产项目的具体实施与落地。

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工作职责：1、了解刀具、夹具的基本原理，能够与供应商进行正常沟通，并解决存在问题。2、对新产品图纸进行分析，对图纸尺寸精度、过程能力、技术要求进行分析，提出开口项，并给出优化建议。3、负责新产品加工过程工艺的制定实施，刀具、夹具、非标设备等技术方案的制定。4、负责新产品加工过程的产品调试的指导及对存在问题的改善。5、对生产过程的持续改善提供技术支持。6、负责产品或工艺改善，满足项目设定的合格率、节拍指标以及工厂移交。任职要求：1、本科及以上学历，机械设计、工科类，英语四级及以上2、8年以上汽车压铸铝合金零部件加工工作经验，2年以上加工现场工作经验。3、熟悉产品尺寸能够达到的精度等级，能够对客户图纸尺寸、技术要求进行可行性分析，并设计出合理工艺。4、具备机加工夹具和刀具设计经验。5、熟悉加工设备编程、工艺、产品加工工艺调试。6、熟悉悉铝压铸件加工设备及加工工艺。7、新产品的加工工艺进行分析并对不合理结构提出改善建议。8、熟练掌握Soliderworks/PRO-E/CATIA其中一种3D软件，AUTO-CAD软件以及OFFICE。

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1.安全环保方面的要求：了解压铸行业环境、安全方面的相关规定，保证生产过程满足环境和安全方面的要求；2.专业技能及重大问题解决能力方面的问题：1)压铸工艺及模修能力要求：a)熟练操作熔化、压铸、模修、抛丸的设备，精通压铸生产工艺，并能独立调整其设备的工艺参数，生产其高合格率的产品；b)熟悉模具维护和模具的改善，能独立分析模具存在的问题并能够有效地的解决；c)熟悉熔化、压铸及周边设备、真空、抛丸、加工中心、检测设备、公共设施的维护和管理；2)培训及绩效提升能力要求：a)具有压铸操作、模具修理、压铸工艺调整的能力；b)能独立备课培训熔炼工、压铸工、压铸工艺员、模修工、抛丸工、压铸设备维护工、压铸检验员、污水处理员等岗位；c)对成本中心负责人、压铸经理进行系统的培训，包括安全及操作技能、模具维修、设备维护、精益生产、生产过程体系有效性、生产计划达成、成本管控、品质管控、人员绩效等，使相关管理人员在管理技能、管理素质、动手能力、管理结果满足公司的要求；d)独立将公司要求生产系统的经济指标分解至各部门和各岗位，设立各岗位的绩效考核指标，并能准确、有效地进行评价；e)帮助部下不断提升绩效指标；3)精益生产能力要求：a)熟悉精益生产管理工具的应用，找出生产过程中的各项浪费；b)带领相互人员进行精益立项，并使项目有效地实施；c)熟悉自动化生产和不断地改善；4)体系能力要求：a)熟悉IATF16949质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、TISAX信息安全+原型保护、社会责任的体系要求，保证生产系统按体系的要求进行作业和运行；b)分析生产中存在的质量问题，制定有效的纠正预防措施；5)成本管控能力要求：a)按照月度、年度经济指标进行管理能力，保证其目标的实现；b)对不能完成的月度指标分析其原因，找出有效地解决方案；6)满意客户能力a)新客户来厂评审得到好评的能力，且保证按时、按质、按量交付，满意客户；b)发生质量问题后，能主动与客户建立良好的沟通，以专业能力说服客户，以获得客户的谅解；7)良好的沟通能力a)内部上下级和横向之间建立良好的沟通关系，与外部顾客，安全环保部门建立好良好的合作关系；b)行得正、自己为部属做榜样。在严格要求、严格管理的同时，关心部下个人困难和部门困难，充分沟通、相互理解、相互帮助，推动各项工作进步，减少离职率；管理方面：1.精通压铸、机械切削加工的生产管理，熟悉精益生产和质量管控；2.擅长对管理团队的KPI考核和管理3.擅于团队建设和管理，充分调动管理团队工作的积极性和创造性；4.熟悉生产系统财务预算建立，擅长生产成本的管控5.了解汽车加工零配件客户的基本需求，与客户质量、物流等部门建立良好的沟通和交流6.精通项目管理和产品研发管理素质要求：1.有较强的逻辑思维能力、判断力、领导力；2.为人正直、有事业心和责任感，充满正能量；3.具有自我学习、个人综合能力的提升；4.能倾听不同意见的同时且能及时、有效的统一；5.具有很强的计划性，十分注重个人效率的提升6.英语流利，能同国外客户进行有效的沟通和交通；（加分项，不是必须项）。学历及年龄金属材料成型、机械设计与制造或企业管理专业，大专或本科以上学历，年龄35至48周岁

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工作职责：1.负责公司内部及客户端新项目的立项与启动工作；2.编制新项目整体进度计划及各阶段细分计划，下达至各项目组成员并跟踪执行情况，同步对接客户时间需求，必要时协商调整节点安排；3.在项目定点后，协同客户完成图纸和技术要求中遗留问题的关闭，确保客户输入信息按时锁定；4.组织项目团队对新项目的制造设计方案、PFMEA、控制计划（CP）进行评审；5.对接客户，开展制造方案及检验方案可行性评估的相关沟通与确认工作；6.负责图纸及相关技术文件的版本控制与管理；7.全面负责新项目APQP资料的统筹工作，组织项目组成员共同编制和更新相关文件；8.联合采购部门跟进新项目物料采购进度，确保物资按时到厂，必要时赴供应商现场推动进展；9.组织召开新项目试制前的启动会议及试制后的总结会议；10.牵头组织项目团队开展项目各阶段的可行性分析与综合评估。

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工作职责1、落实工厂生产安排，把控产品质量，确保生产任务按时达成2、监督和检查生产流程中的工艺执行情况，牵头开展工艺异常及质量异常的原因排查3、配合完成新产品、新模具在压铸环节的工艺调试与验证4、参与机加工序中材料报废问题的成因分析及工艺优化工作5、协助开展新供应商辅助材料样品的工艺适配性测试6、参与推动压铸环节在工艺与品质方面的持续改进7、完成上级交办的其他工作任务任职资格1、具备较强的逻辑思维能力与问题分析解决能力2、具备良好的沟通能力和团队协作意识3、掌握铝合金熔炼、压铸设备及其配套装置、压铸模具的基本原理与操作技能4、了解压铸现场常见品质缺陷及生产异常的成因与应对措施5、熟悉压铸机、周边机械装备、模具的结构原理与调试方法6、能熟练操作压铸机及相关辅助设备

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1)按照采购计划与需求，及时下达采购订单2)根据采购需求跟进订单交期的反馈与执行，确保生产所需物料按时供应3)与供应商协调沟通交货周期及交付数量，保障采购进度4)与仓储部门对接，确认物料到库后及时办理验收入库，对不合格品迅速沟通处理5)协助开展呆滞物料处理，跟进来料品质异常问题的解决6)确保发票按时入账，做好年度对账的跟踪工作7)配合采购内勤人员，准时提交各类采购相关数据8)积极参与公司及部门组织的团建、培训、会议等各项活动9)完成上级领导安排的其他临时性工作任务

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职责描述：1)依据项目开发需求，将客户需求转化为新产品设计的技术指标。2)策划新产品压铸与机械加工的全流程工艺路径。3)负责模具工艺方案制定及结构设计审查，完成工装夹具、刀具、检具的设计工作；4)监控模具、工装夹具、刀具、检具的制作进度并协调推进。5)组织实施新产品压铸与机加环节的试制工作，统筹过程执行与工艺调试。6)按照客户标准，组织编制相关技术文件，开展产品检验试验及过程审核评估。任职要求：1)具备铝合金压铸与机加工艺方案设计及成本核算能力；2)至少3年从事压铸、机加类汽车项目的项目管理经验；3)精通铝合金压铸与机加生产涉及的工艺流程、设备特性、材料应用、模具夹具等专业技术知识；4)掌握汽车行业质量管理体系的相关规范与要求；5)具备良好的英语书面表达与口语沟通能力；6)熟练操作工程设计软件及相关办公软件工具。

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1.负责公司内部及客户侧新项目的立项与启动工作；2.协助项目经理制定新项目整体计划及各阶段细分计划，分发至各项目组成员并跟踪实际执行进度，同步对接客户需求时间，必要时协商调整交付节点；3.参与项目团队对新产品制造设计方案、PFMEA、CP等技术文件的评审工作；4.配合项目经理与客户沟通制造方案及检验方案的可行性评估事宜；5.统筹管理图纸及相关技术要求的版本更新与归档；6.主导新项目APQP资料的整体管控，协同项目组成员完成文件编制与动态更新；7.联动采购部门推进新项目物料采购进度，确保物资按时到厂，必要时赴供应商现场跟进；8.协助项目经理组织新项目试制启动会议及总结会议；9.协助项目经理推动项目组开展阶段性进展评估与可行性分析；10.牵头组织项目小组定期召开例会，推动问题闭环与任务落实；11.协助项目经理对接客户完成OTS、PPAP、R&R、复制模、复制线及年度审核等相关审核工作；12.全程跟进新项目样件交付进度，保障样件准时、保质、保量完成；13.协助项目经理开展OPL清单管理，持续跟踪并推动所有问题点关闭；14.统筹处理来自客户端、内部及供应商端的工程变更事项；15.协助项目经理依据公司定义的新项目开发目标，组织团队实施试制并达成既定目标；16.负责SOP+3后项目的移交工作，对接生产部门完成量产所需资料传递；17.负责项目EOP阶段的全过程管理；18.完成上级交办的其他工作任务；

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工作职责：1、熟悉现场常用压铸设备的原理，能够动手操作设备。2、熟悉压铸工艺流程、关键设备原理、压铸理论及关键控制点。1、熟悉汽车行业质量体系标准，熟悉产品的检测方式。能对产品制造过程能力及风险进行评估。4、评估压铸产品尺寸精度、结构、技术要求的可行性，完成新产品工艺可行性的技术文件并与客户技术交流，说服客户优化产品以适应制造工艺。5、熟悉压铸工艺与模具设计要求，能够识别压铸件的不合理结构并进行优化。6、新项目3D、2D图纸的更改、审核。任职资格：1、本科及以上学历，材料成型、模具设计、机械制造类,英语4级及以上2、参加过IATF16949、VDA6.3、APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC等培训。2、压铸、模具设计、压铸件产品设计5年以上工作经验，2年以上压铸开发或模具设计工作经验。4、熟练应用office、AUTO-CAD、UG/PRO/E/CATIA其中一种3D软件，熟练的3D建模技能，能够建立产品3D模型并转化需要的2D图纸。

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1.安全环保方面的要求：了解压铸行业环境、安全方面的相关规定，保证生产过程满足环境和安全方面的要求；2.专业技能及重大问题解决能力方面的问题：1)压铸工艺及模修能力要求：a)熟练操作熔化、压铸、模修、抛丸的设备，精通压铸生产工艺，并能独立调整其设备的工艺参数，生产其高合格率的产品；b)熟悉模具维护和模具的改善，能独立分析模具存在的问题并能够有效地的解决；c)熟悉熔化、压铸及周边设备、真空、抛丸、加工中心、检测设备、公共设施的维护和管理；2)培训及绩效提升能力要求：a)具有压铸操作、模具修理、压铸工艺调整的能力；b)能独立备课培训熔炼工、压铸工、压铸工艺员、模修工、抛丸工、压铸设备维护工、压铸检验员、污水处理员等岗位；c)对成本中心负责人、压铸经理进行系统的培训，包括安全及操作技能、模具维修、设备维护、精益生产、生产过程体系有效性、生产计划达成、成本管控、品质管控、人员绩效等，使相关管理人员在管理技能、管理素质、动手能力、管理结果满足公司的要求；d)独立将公司要求生产系统的经济指标分解至各部门和各岗位，设立各岗位的绩效考核指标，并能准确、有效地进行评价；e)帮助部下不断提升绩效指标；3)精益生产能力要求：a)熟悉精益生产管理工具的应用，找出生产过程中的各项浪费；b)带领相互人员进行精益立项，并使项目有效地实施；c)熟悉自动化生产和不断地改善；4)体系能力要求：a)熟悉IATF16949质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、TISAX信息安全+原型保护、社会责任的体系要求，保证生产系统按体系的要求进行作业和运行；b)分析生产中存在的质量问题，制定有效的纠正预防措施；5)成本管控能力要求：a)按照月度、年度经济指标进行管理能力，保证其目标的实现；b)对不能完成的月度指标分析其原因，找出有效地解决方案；6)满意客户能力a)新客户来厂评审得到好评的能力，且保证按时、按质、按量交付，满意客户；b)发生质量问题后，能主动与客户建立良好的沟通，以专业能力说服客户，以获得客户的谅解；7)良好的沟通能力a)内部上下级和横向之间建立良好的沟通关系，与外部顾客，安全环保部门建立好良好的合作关系；b)行得正、自己为部属做榜样。在严格要求、严格管理的同时，关心部下个人困难和部门困难，充分沟通、相互理解、相互帮助，推动各项工作进步，减少离职率；管理方面：1.精通压铸、机械切削加工的生产管理，熟悉精益生产和质量管控；2.擅长对管理团队的KPI考核和管理3.擅于团队建设和管理，充分调动管理团队工作的积极性和创造性；4.熟悉生产系统财务预算建立，擅长生产成本的管控5.了解汽车加工零配件客户的基本需求，与客户质量、物流等部门建立良好的沟通和交流6.精通项目管理和产品研发管理素质要求：1.有较强的逻辑思维能力、判断力、领导力；2.为人正直、有事业心和责任感，充满正能量；3.具有自我学习、个人综合能力的提升；4.能倾听不同意见的同时且能及时、有效的统一；5.具有很强的计划性，十分注重个人效率的提升6.英语流利，能同国外客户进行有效的沟通和交通；（加分项，不是必须项）。学历及年龄金属材料成型、机械设计与制造或企业管理专业，大专或本科以上学历，年龄35至48周岁

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1)参与新项目开发过程中压铸工艺及模具设计方案的评审，制定完整的压铸工艺流程。2)负责所辖产品在质量与工艺方面的优化，确保达成项目开发目标，并完成向生产工厂的顺利移交。3)汇总新产品验收相关技术资料，归纳总结项目执行中的经验与改进点。4)为工厂在技术升级与质量提升方面提供专业技术支持。专业技能及核心问题处理能力要求：1）掌握汽车零部件在开发流程中的各阶段要求与规范。2）具备现场压铸技术问题与质量异常的分析与解决能力。3）可对产品结构进行工艺性评估，依据压铸成型与模具设计需求提出结构优化建议并推动实施。4）了解压铸成形可实现的尺寸精度等级，能评估客户图纸中尺寸与技术要求的工艺可行性。5）精通压铸工艺与模具设计，可独立完成浇注系统、排气系统及冷却系统的合理设计，具备模具结构评审与改进建议能力。设备操作能力要求：1）掌握主流压铸设备（如东洋、意德拉等）的基本运行与操作要点。2）了解压铸及熔炼环节主要设备、辅助设备与检测仪器的技术参数与工作原理。生产工艺能力要求：1）精通压铸工艺参数调试，掌握模具结构特点及各工序过程的控制标准与规范要求。2）熟悉压铸机、模具、铝合金材料特性与工艺之间的关联，可独立主导新产品试制，并针对问题开展工艺与产品端的优化改进。

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工作职责1、落实工厂生产计划，把控产品质量，确保生产任务按时交付2、监督和检查生产过程中的工艺执行情况，组织对工艺异常、质量异常问题的原因分析3、参与新产品、新模具压铸工艺的调试跟踪与确认工作4、参与机加环节材料报废问题的原因分析及工艺优化改进5、参与新供方辅助材料样品在生产中的工艺验证与试验跟进6、参与压铸环节工艺流程与产品品质的持续提升工作7、完成公司交办的其他相关工作任务任职资格1、具备严谨的逻辑思维能力和问题分析解决能力2、具备良好的沟通技巧和团队协作意识3、掌握铝合金熔炼、压铸机及其配套设备、压铸模具的基本原理与操作技能4、了解压铸现场常见品质问题及生产异常的成因与应对措施5、熟悉压铸设备、周边机械及模具的结构原理与调试方法6、能够熟练操作压铸机及相关辅助设备

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1.向模修成本中心组长及负责人进行工作汇报；2.负责模具供应商的统筹管理与绩效评估；3.负责与模具供应商开展技术要求对接，并办理相关付款流程；4.负责压铸模具及新项目切边模具的合同签署与技术协议流程执行；5.负责跟进新模具开发进度，组织公司内部试模及认可工作，包括试模计划提报、进度追踪、检测提交及修模方案确认等；6.负责协调新模具项目在公司与供应商之间的信息传递；7.主导新模具设计阶段的技术评审会议；8.负责压铸模具及新项目切边模具的验收工作；9.负责模具备件图纸的测绘作业及版本更新维护；10.负责模具备件的到货接收、报检申请及入库手续办理；11.负责模具相关图纸的接收并移交档案室完成归档；12.组织评估并提交模具复制计划的编制与审批，依据批准计划推进新模具的复制、试制及认可流程；13.每月牵头召开在用模具状态评审会议，根据会议决议采购非常规模具备件（未列入备件图纸的临时性备件），跟踪采购进展，并组织备件到厂后的试制与认可工作；

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1.熟悉机加技术部存在的各类危险源，落实个人在安全与环保方面的责任；2.严格遵守安全操作规程，定期开展加工区域的安全巡查工作；3.按照质量体系标准执行工作，确保调试及优化流程满足体系规范；4.依据既定计划实施现场分层审核，及时上报发现的问题项；5.坚决执行工艺纪律，杜绝擅自更改工艺流程或参数的行为；6.按照安排对生产环节进行工艺监督、检查及相关管理工作；7.配合推进产品质量提升及加工效率优化等持续改进项目；8.协助完成新材料、新工艺在生产中应用的工艺验证，并编制试验总结报告；

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1、分析新产品图纸，评估尺寸精度、过程能力及技术要求，并提出优化建议。2、开展新产品加工工艺的成本与报价分析。3、根据客户图纸和技术需求，编制加工技术文件及开口项清单，与客户沟通并推动产品结构与工艺优化，提升可制造性。4、完善并输出符合生产要求的产品加工图纸。5、主导新产品加工流程与工艺方案的策划工作。6、组织实施新产品加工工艺的具体执行。7、指导新产品试制过程中的工艺调试，解决现场问题并推动持续改进。8、为生产过程的优化升级提供专业技术支持。岗位要求：1、具备3年以上汽车压铸铝合金零部件加工领域工作经验。2、掌握铝压铸件加工设备及工艺特点，能对新产品工艺进行评估，并针对设计缺陷提出改进建议。3、了解加工所能实现的技术精度及相关质量要求。4、具备新项目设备选型、加工工艺设计及夹具、刀具、量具开发能力。5、熟悉加工设备编程、工艺设定及产品调试流程。6、能够识别生产中出现的质量问题并实施有效改善措施。7、熟知汽车行业相关质量管理体系标准。

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工作职责：1、参与工厂物流部订单评估，结合订单需求统筹部门人力安排及成本规划。2、协同机加、质量、安全与环境、职业健康等板块工作，确保达成公司设定的生产任务目标；3、参与工厂各类新项目技术方案策划，主导新项目生产阶段的工艺调试与验证，并编制试制技术总结报告；4、严格遵守工艺规范，负责压铸环节的工艺监管与执行管理，确保团队按标准操作，杜绝擅自变更工艺行为；5、落实精益生产中涉及工艺技术的优化与提升工作；6、配合推进压铸自动化水平的持续改进；7、负责压铸生产相关技术文件、工艺作业指导书的起草与更新；8、组织开展压铸生产过程的技术审核，针对工艺异常和质量问题进行根因分析，及时处理技术隐患；9、牵头推动生产过程中技术工艺与产品质量的持续优化；10、组织新材料、新工艺在生产中应用前的工艺验证，并完成相应试验总结报告；

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岗位职责：1.结合公司发展战略，牵头拟定人力资源战略规划。参与企业重要人事决策事项。定期汇总整理招聘、培训、绩效、薪酬等相关数据，为高层决策提供依据。定期开展员工意见征集，了解员工诉求与建议。2.根据公司实际运营情况，主导编制招聘管理、培训发展、绩效考核、薪酬福利、人事档案管理、员工手册等制度文件、执行细则及操作流程，并推动落地实施。3.负责开展岗位分析工作，编制岗位说明书，推进定岗定编，提出组织架构设置与职能划分优化建议，助力公司组织体系持续完善。4.建立高效的内部沟通机制与员工激励机制，提升组织协同效率与员工积极性。5.编制年度人力资源需求计划，统筹招聘全流程实施；制定年度培训方案，组织实施培训活动，并对培训成效进行跟踪评估。6.组织开展员工绩效考核工作，受理员工对考核结果的反馈与申诉；根据公司薪酬总额，拟订年度调薪方案，审核员工月度薪资发放；妥善处理劳动合同相关事务。7.将部门整体工作目标细化分解至个人，监督任务执行进度；对下属工作成果进行评估与反馈；合理管控部门费用预算。岗位要求：1.人力资源管理或相关专业全日制本科及以上学历；2.具备10年以上制造业领域人力资源管理工作经历，其中至少5年担任人力资源总监或人力资源部经理职务；3.熟悉现代企业人力资源管理体系与实践方法，对各模块工作有系统理解，掌握国家劳动法律法规相关政策；4.英语口语表达顺畅，精通招聘模块操作，扬州及周边地区人员优先考虑。

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刘先生

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工作职责1、落实工厂生产计划，把控产品质量，确保生产任务按时交付2、监督和检查生产流程中的工艺执行情况，牵头组织工艺异常与质量异常的原因排查3、配合开展新产品、新模具的压铸工艺调试跟踪与验证工作4、参与机加工序中材料报废问题的成因分析及工艺优化改进5、协助推进新供方辅助材料样品在生产中的工艺试验与评估6、参与推动压铸环节在工艺控制与产品品质方面的持续提升7、完成公司交办的其他相关工作任职资格1、具备严谨的逻辑思维能力和问题分析解决能力2、具备良好的沟通协调能力及团队协作意识3、掌握铝合金熔炼、压铸设备及其配套装置、压铸模具的基本原理与操作技能4、了解压铸现场常见品质缺陷及生产异常的成因与应对措施5、熟悉压铸机、周边自动化设备及模具的结构原理与调试方法6、能够熟练操作压铸机及相关辅助设备

扬州

刘先生

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工作职责：1、从合同签订起，直至SOP+3个月项目移交，按照RPMP体系管理项目；2、全程关注时间、成本、质量三个关键要素，对比计划与实际并解决产生的差距；3、定期组织团队沟通会议，监控项目的进度以及修正，及时与团队一起解决问题；4、现场跟进项目进展的实时动态，并与质量，技术，研发一起现场解决突发问题；5、项目范围内定期与客户进行沟通会议，如技术交流，开口问题跟踪，进度汇报等;6、负责项目范围内客户拜访，如过程审核，产品审核，项目评审等；7、管理客户技术输入文档，包含图纸，专用技术文件，通用技术文件；8、负责项目的工程变更管理，包含ECR/ECN；9、负责新项目的产能策划并落实；10、负责项目的EOP流程，确保项目的EOP的准时性，降低公司的损失并同时保证客户的利益；任职资格：1、本科及以上学历、材料成型或机械设计专业；2、英语可口语交流3、5年以上压铸行业项目管理经验；

扬州·江都区

房先生

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