冲压工艺工程师

1、机械工程、材料成型及控制工程（冲压方向）、车辆工程、材料科学与工程等相关专业背景；2、具备3-5年及以上在汽车主机厂或知名汽车零部件企业从事冲压工艺开发、模具调试、生产维护或质量管理相关工作经验，完整参与过新项目冲压件从开发到量产全过程者优先。熟悉汽车行业质量体系标准（如IATF16949），掌握车身结构设计及冲压零部件特性；3、精通金属板材的冲压成形原理、工艺流程设计及相关技术方法，深入理解钢、铝等金属材料的力学性能对成形过程的影响，能够准确识别常见冲压缺陷并制定有效改善措施，掌握回弹预测与控制手段，了解模具补偿方案的应用；4、熟悉各类冲压模具类型（包括连续模、单工序模、级进模、多工位模）的结构组成、运行原理、设计关键点及制造流程，具备独立开展或主导模具调试工作的能力，能及时处理调试中出现的技术问题，了解模具日常维护与保养规范；5、掌握常用冲压设备（如机械压力机、液压机）的技术参数、操作方式及维护要点，熟练使用常规检测工具（如卡尺、千分尺、高度规、专用检具）以及材料性能测试仪器进行数据采集与分析；6、软件应用要求：能熟练运用AutoCAD或同类工具完成二维图纸的识读与基础修改；至少掌握一种主流板料成形仿真软件（如AutoForm、PAM-STAMP、Dynaform、LS-DYNA），具备独立开展成形性评估、回弹模拟、工艺优化的能力，并能基于分析结果反馈指导工艺与模具改进；熟练操作Office办公软件进行报告撰写、数据分析与成果汇报；了解CATIA、UGNX等三维设计软件的基本操作功能；7、具备尺寸工程（GD&T）基础知识，可准确理解复杂冲压件的工程图纸与技术规范，熟悉冲压产品质量管控流程，能够针对质量问题开展根本原因分析并推动闭环整改；8、具备清晰的逻辑思维能力，能快速定位和解决工艺或质量异常问题，应对现场突发状况反应迅速；项目执行能力：具有一定的项目管理意识，能按既定时间节点推进所负责的冲压工艺任务；沟通协作能力：善于与设计、模具、采购、生产、质量及供应商等多部门协同工作，表达清晰，推动有力；学习与发展能力：持续关注行业前沿技术发展，如热成形、液压成形、内高压成形、铝合金冲压及数字化、智能化制造应用，具备主动学习与实践转化能力，有工艺优化创新意识；团队合作意识：认同团队目标，能在集体中高效协作，共同达成工作成果；抗压性与责任感：适应高强度工作节奏，工作态度严谨，具备强烈的质量责任与安全防范意识；实操能力：愿意深入一线生产现场，掌握实际工况，积极参与调试作业与问题排查工作。文化水平：大专及以上学历；身体素质：身体健康，能适应生产现场工作环境；健康程度：无传染性疾病，能胜任高强度工作。