氧化锆粉体生产运营主管

1. 生产工艺管理 · 全面主导采用共沉淀法、水解法等湿化学工艺制备氧化锆粉体的日常生产运行，涵盖配料、反应、陈化、洗涤、干燥、煅烧及粉碎等各环节的统筹管理。 · 审核并持续优化关键工艺参数（如pH值、浓度、温度、滴加速率、反应时长、煅烧升温程序等），保障粉体比表面积、粒径分布、晶相结构（四方相与单斜相比例）等核心性能指标的一致性与可控性。 2. 生产计划与执行 · 依据销售订单需求及库存动态制定月度与周度生产排程，协调锆盐、沉淀剂、水解剂等原辅材料及能源资源供应，确保产品准时交付。 · 监督生产班组按标准作业流程规范操作，严格管控物料使用效率与能耗水平，实现单位制造成本的有效降低。 3. 质量控制与工艺改进 · 构建覆盖原料入厂至成品出库全过程的质量监控体系，明确中间品检测节点与频率（如氯离子残留、杂质元素含量、粒径D50等），对异常批次开展溯源分析并推动闭环整改。 · 针对常见工艺难题（如颗粒团聚、批次波动、收率不足）牵头技术攻关，优化洗涤策略、干燥方式或煅烧制度，提升产品均匀性与整体产出率。 4. 安全环保与合规管理 · 严格执行化工生产安全管理制度，重点围绕氨水、盐酸等危险化学品及高温煅烧装置，开展风险识别评估与应急处置演练。 · 强化含氨氮、氯离子废水及工艺废气的处理监管，确保排放达标，积极推进废水循环利用与减排技术应用。 5. 设备与团队管理 · 负责反应釜、压滤机、喷雾干燥塔、回转窑等核心生产设备的日常巡检、维护保养及技术改造，最大限度减少非计划性停机。 · 统筹生产团队（含班组长与操作人员）的日常管理，组织实施岗位技能培训（如pH调控、煅烧装料操作），建立绩效评价机制与人才储备体系。 6. 新品中试与转产 · 协同研发部门完成实验室共沉淀/水解工艺向中试及规模化生产的转化，评估设备适配性与工艺稳定性窗口，编制量产阶段的标准操作规程（SOP）。 · 对新型号产品（如3Y、5Y、8Y氧化锆）的首次试产进行全程跟踪，确保顺利实现量产转化，并完整归档相关生产数据与记录。