成都冻库安装

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以下是根据4个叶片技改方案文档总结的具体施工内容及方法，按施工流程和部件分类梳理，突出操作步骤、材料工艺及关键要点：一、施工前准备1.材料与工具-通用材料：2AX-808双轴纤维布、手糊树脂（主剂+固化剂，配比100:32）、粘接剂（主剂+固化剂，配比100:45）、脱模布、砂纸（60-80目）、硅胶、电热毯。-专项材料：-B960A方案需Balsa木芯材（10mm厚，打孔处理）、防雷铜导线、铝铜连接管、热缩管（耐压≥10KV）。-B850A方案需巴氏/邵氏硬度计、多模探伤仪。-工具：电动角磨机、圆盘打磨机、直磨机、液压钳、热风枪、测温枪、小型电子秤、搅拌棒。2.作业前检查-无损检测：使用多模仪对腹板/壳体增强区域探伤，标记异常区域并按专项方案维修。-透光检查：强光手电照射壳体内部，敲击检测玻纤层发白、分层，异常处磨除蒙皮二次判定。-胶厚与外观：检查腹板顶模区域（切割5mm夹芯消除预应力），叶片外部用无人机/望远镜排查损伤。二、腹板增强施工1.通用流程1. 定位与打磨：-按方案标记增强区域（如B973A的28.5~61.5m），打磨范围超出铺布区域200mm，表面磨花至粗糙，清除残胶毛刺。-B910C方案需先切除腹板粘接翻边（厚度＞10mm区域），重新手糊恢复至10mm内。2. 刮涂粘接剂：-腹板拐角刮出R10-R15mm圆角，粘接角边缘做1:5倒角过渡，禁止出现台阶。3. 纤维布铺放：-按分层顺序铺放2AX-808布（如B850A分前缘侧/后缘侧满铺，超出粘接角边缘30-100mm），轴向搭接100-150mm，弦向错开70-100mm，避免接缝同线。-B960A方案在SW1腹板采用“2层布+10mmBalsa木+2层布”结构，芯材间隙＜2mm，高度差＜1mm，倒角1:30。4. 加热固化：-覆盖脱模布，电热毯加热至70℃保持6h（根据环境延长1-2h），固化后检测巴氏硬度≥50HBa或邵氏硬度≥70HD，Tg值≥65℃（B960A要求≥70℃）。2.典型方案差异-B973A：针对PET芯材SW1腹板，分5段增强（如29000~37400mm），总增重173.8kg，需与原吊点/运输补强布搭接。-B850A：不同风场增强区域不同（如腊巴山风场L52.7~58.5m），叶片需调整为竖直姿态，分前后缘侧作业。三、壳体增强施工1.内部增强1. SS前缘壳体（以B960A为例）：-打磨去除局部已增强布层（如24.6~28.7m），重新铺2AX-808布，弦向超出前缘合模缝180-240mm，后缘与主梁帽搭接50-130mm。-主辅梁之间芯材拼缝处对称铺布（如L28.85~38.35m），两侧与梁帽搭接30-50mm。2. 主梁边增强（B960A）：-采用“2层2AX-808+8层单向布+2层2AX-808”结构，单向布首层距梁边0-5mm，后续向腹板侧错层6-10mm，端头45°斜切。2.外部增强（B960A）1. 流程：-打磨壳体外部油漆、腻子至玻璃钢粗糙面，铺2AX-808布（如L25.9~56.5m分8段），弦向超出合模缝30-90mm，后缘与主梁帽搭接。-固化后刮涂腻子修型，辊涂1遍底漆+1遍面漆，湿膜厚度100-200μm。四、防雷导线技改1.叶中导线替

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